一、1820水平运输石门掘进工作面概况
??????? 1、巷道名称、位置及相邻关系
??????? 副暗斜井1820m水平运输石门井下位于8勘探线以东130m-195m之间，地面相对山坡，对地面建筑及工业广场无影响，东为副暗斜井，西为暗斜井，北为副斜井绞车硐室，南为掘进方向。
??????? 2、掘进目的及用途
??????? 是为了形成1820m水平的生产系统，满足该水平M17煤层回采时的通风、运输、行人及管线敷设的需要。
??????? 3、巷道主要技术特征：
??????? （1）总工程量：240m(据地质资料推算，以实际揭露为准)。
??????? （2）巷道断面特征及参数：采用半圆拱支护，巷道净宽为2600mm，净高为2600mm，坡度：+3‰。该巷走向垂直煤层走向，需穿过22#煤层后再揭穿17#煤层，预计施工至120m位置揭穿22煤层。见附图1《+1750运输石门平面图》。
??????? 4、地质构造及水文地质
??????? 该区域构造位置处在南盘江复向斜师宗-弥勒断裂带内，受北西-南东方向强烈构造应力影响，使矿区构造复杂化；地层呈单斜构造，岩层走向310-330°、倾角30-40°。水文地质条件为中等类型，矿井涌水量最大为30m3/h。
??????? 5、煤层及其顶底板
??????? 22煤煤层为薄至中厚煤层，煤层顶底板以泥岩及粉砂岩为主；
??????? 6、瓦斯含量
???????? 根据1860水平22#煤层实际揭露情况，该煤层瓦斯含量高,相对瓦斯涌出量约20m3/T,矿井属高瓦斯矿井。
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??????? 二、组织机构与职责
??????? 1、1820水平运输石门揭穿22#煤层的组织机构
??????? 成立1820水平运输石门揭煤领导小组：
??????? 组? 长：陈谷财（矿长）
??????? 副组长：杨小波（技术负责人）
??????? 潘忠财（安全副矿长）
??????? 孙德元（机电副矿长）
??????? 李建林（通风副矿长）
??????? 刘亚林（生产副矿长）
??????? 领导小组具体负责揭煤全过程的安全技术工作。
??????? 领导小组下设两个分组：
??????? 一分组（负责钻探、预测、瓦斯抽排放）：
??????? 成员：许德方、许有方、王丽平、朱文东、潘晓要、陈江朝、窦石林、潘晓聪、李宝林、余小林、郑永孝、刘祖国、陈建宝、郑华雄
??????? 二分组（负责掘进、钎探、揭煤）：
??????? 施工队成员：潘友先班、袁发安班、沈谷先班
??????? 2、具体分工如下：
??????? （1）总指挥负责揭煤全过程指挥、调度以及其它应急方案的处理工作。
??????? （2）技术负责人负责揭煤期间：“一通三防”的日常管理工作，负责煤层突出危险性预测预报、瓦斯日报等审签整理工作。
??????? （3）孙德元同志负责揭煤期间电气设备管理、防爆检查以及停送电管理工作。
??????? （4） 潘忠财同志负责钻探、预测、抽排瓦斯期间通风、瓦斯及现场管理工作。
??????? （5）朱文东同志负责地质资料收集，揭煤前绘制形象进度图并负责每天填绘。
??????? （6）李建林同志负责现场管理，并准确掌握1820水平运输石门揭煤工作的施工进度；协同施工队组织生产、收集小班打探眼以及站岗放炮等执行本措施情况。
??????? （7）刘亚林同志具体负责现场管理、组织生产。
??????? 三、煤与瓦斯突出的地质因素分析
??????????? 煤（岩）与瓦斯突出的发生是各种自然因素综合影响的结果。这些因素主要有：地应力（地层静压力、地质构造的残余力和矿山压力）、瓦斯含量和瓦斯压力、煤的物理性质决定的。矿井的瓦斯突出主要集中在地质构造带内，突出点发生的位置与地质构造部位有关，比如强烈挤压的褶皱带、扭折带、倾角变化的转折点、断层附近等等，这些地质构造部位应力比较集中，由于采掘工程破坏了原始平衡，导致地质构造残余应力的突然释放，引起煤与瓦斯突出，因此在施工过程中在石门揭穿煤层地点选择中要避开地质构造带。避免发生煤与瓦斯突出事故。
??????? 四、揭穿煤层的安全技术措施
??????? 1、打超前钻孔
??????? （1）在石门掘进工作面施工到距煤层线距离30m之前，为了确切得掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，设计施工四个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的超前探钻孔（沿巷道走向方向），（见附图2、3、4）。采用150型钻机打钻，钻孔施工时应详细记录岩心资料。
??????? （2）打超前钻孔的施工工艺
??????? 1.1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中注意如下安全：
??????? 1.2、钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
??????? 1.3、拆、卸、安装钻机大型不件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
??????? 1.4 、每次只准接卸一根钻杆。
??????? 1.5、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.75%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
??????? 1.6、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。
??????? 1.7、施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆钻机，严格按设计参数放线布孔。
??????? 1.8、作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（2台）和自救器。施工作业过程中，将（2台）便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到0.75%，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报。待查明超限原因且施钻地点瓦斯浓度降低到0.75%以下时，才准送电开钻。
??????? 1.9、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空钻试钻5分钟，严禁不试钻就强行钻进。
??????? 1.10、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须栓绑好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。
??????? 1.11、进钻时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。
??????? 1.12、上下钻机具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。
