刮板输送机常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务大，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。
??????? 一、刮板输送机的种类及组成
??????? 刮板输送机的类型很多，按其移动方式分：拆卸式和自移式（可弯曲）刮板输送机，按溜槽的布置方式分为：重叠式、并列式和斜置式；按牵引链条数分：中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机；按溜槽的结构方式分：敞底式和封底式；按传动方式分：电力传动和液压传动刮板输送机；按牵引链的结构分：板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板
??????? 输送机等。各种类型的刮板输送机，随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面，但配合采煤机组采煤的刮板输送机，倾角一般较小，煤层倾角较大时要采取防滑措施。
??????? （一）刮板输送机的安装
??????? 安装前的准备"
??????? 将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。
??????? 检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。
??????? 将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。安装工作
??????? 用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮，距煤壁处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
??????? 用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底’座连成一体。
??????? 将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。
??????? 对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每 用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接链。用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔 上一个刮板，直至齐全。
??????? 对溜槽。从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。
??????? 铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧，逐节对应安装。
??????? 安装挡煤板和电缆槽。将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样向后逐节对应安装；电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。
??????? 安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头（尾）减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头（尾）架紧固。
??????? 试运转
??????? 电缆敷设整齐后，接通电源。
??????? 添加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿轮油，各注油孔内注入适量的黄油。
??????? 在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。
??????? 试运转时，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开
??????? 机信号，进行空载试运转。若运转正常，按要求补齐刮板。
??????? 刮板输送机安装时安全注意事项
??????? 导链支点、变向轮必须挂设牢固。
??????? 作业人员一定要配合默契。
??????? 所有连接螺栓，应紧固可靠。
??????? 导链应拴挂牢靠，工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。
??????? 接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。
??????? 所加油液，油号必须正确，油位要适中。
??????? 正确使用紧链器。
??????? 尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿命。
??????? （二）刮板输送机的维修
??????? 维修内容
??????? 向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。
??????? 检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。
??????? 检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。
??????? 清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。
??????? 检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。
??????? 检查电机、减速器、液力偶合器的传动装置的运转声音是否正常。
??????? 维修时安全注意事项
??????? 检修时，工作面不准回棚和移架。
??????? 接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。
??????? 维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护确保安全。
??????? 吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。
??????? 刮板输送机的质量完好标准
??????? 整机。
??????? 所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。
??????? 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
??????? 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过 ，滚动轴承不超过 。
??????? 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的 ，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的 。
??????? 减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。
??????? 液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。
??????? 电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部 年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。
??????? 机头、机尾。
??????? 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
??????? 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于 时不大于 ，节距大于或等于 时不大于 。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的 ，压链器厚度磨损不大于 。
??????? 紧链机构部件齐全完整，无变形。
??????? 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 ，中板和底板无漏洞。
??????? 链条。
??????? 链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。
??????? 刮板弯曲变形数不超过总数的 ，缺少数不超过总数的 ，并不得连续出现。
??????? 刮板弯曲变形不大于 ，中双链和中单链刮板平面磨损不大于 ，长度磨损不大于 。
??????? 圆环链伸长变形不得超过设计长度的 。
??????? 机身附件。
??????? 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
??????? 铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于 ，无链牵引不大于 。
??????? 导向管接口不得磨透，不缺销子。
??????? 信号装置。工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过 。
??????? 安装铺设。
??????? 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于 ，机头最低点与机尾最高点的间距不小于 。
??????? 刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于记录资料与设备环境。
??????? 应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。
??????? 设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。
??????? 三、刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析和处理
??????? （一）《煤矿安全规程》的规定
??????? 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置，发出信号的距离不得超过 。
??????? 刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。
??????? 严禁用不符合标准的物品代替。
??????? 刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
??????? 移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板辖送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。
??????? 必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
??????? （二）刮板输送机在使用中常见事故分析
??????? 设备损坏的原因
??????? 刮板链和传动装置过度摩损，被杂物或溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故；电动机的过负荷运行而烧毁电机。
??????? 伤人事故的原因
??????? 由于联轴器、传动装置等机头处的转动部分未装保护罩，机尾未装护板，运行中人员靠近时，被转动部分绞伤。
??????? 刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近的作业人员。
??????? 人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部分时违章作业，而被转动部分绞伤。
??????? 用刮板输送机运送长料时，由于放料或取料时的操作方式不当，人被挤在木料和支架、煤壁之间，造成挤伤或撞伤。
