运输上山反掘里程：10m至96.57m段，由于巷道围岩压力较大造成整个巷道底鼓严重，且在里程：66m至87m段冒顶，形成一个长×宽×高=21000×4200×5000mm的冒落区，整个冒落区及下段大量矸石堆积，现需及时对该段进行修复，以加强巷道顶板支护和防止再次冒顶。为确保施工安全及质量，特编制本措施，全体施工人员必须严格遵照执行。
??????? 一、工程名称及位置
??????? 运输上山反掘修复安全技术措施，修复共计长度：86.57m ，位置详见附图。
??????? 二、施工工序
?????????? 1、由上往下施工。
?????????? 2、先支护好顶板（全打锚索）→出矸（耙矸机出货）→刷两帮（现底板、亮两帮及时支护）→支护（锚、网、埋注浆管）→喷浆→注浆→收工（文明卫生）。
??????? 三、施工时间
??????? 2011年11月10日至施工结束
??????? 四、施工准备
??????? 1、施工前由地测部门给出该巷中腰线。
??????? 2、巷修工区准备好支护材料，检修好施工设备(特别是耙矸机的检修)，先将所用物料下到施工地点分类堆放整齐，电钳工甩出风水管备用。
??????? 3、施工前先保护好巷内电缆、风筒、风水管等管线。保护方法为移开或将管线下放至底板用旧皮带掩盖或包扎、厚木板掩盖等方法。
??????? 五、出矸要求
??????? 工作面（耙矸机装矿车）→1185车场人行通道→1185矸石仓→轨道上山→地面
??????? 六、施工方法及质量要求
?????????? 一)施工方法
??????? 1、用耙矸机出货, 当见底亮两帮时先使用断筋钳剪掉网兜，风、手镐找掉活矸危岩后需支护的必须及时支护，顶板需加强支护的及时组织施工挂网和增、补打锚杆、锚索及注浆管联合支护，确保安全施工。
??????? 2、修复长86.57m，平均宽5.2m，平均深 2.8 m，详见附图。
?????????? 3、修复时必须从上往下：先支护好顶板（全打锚索）→出矸（耙矸机出货）→刷两帮（及时支护）。
??????? 4、刷帮时须刷够1m支护1m，严禁大拉大发、空顶空帮作业。
??????? 5、修复及出货时，大块矸石必须及时打碎。
??????? 二)质量要求：
??????? 该巷为直墙半圆拱断面，原支护形式为锚网喷支护。地测部门给出中腰线后严格按中腰线施工。直墙中左中右均刷够2.6m，直墙以上按半圆拱（半径2.6m）扩刷，扩刷好后进行锚杆网+锚索+喷浆+注浆联合支护。锚杆使用φ20×2500mm的钢筋-树脂锚杆，间排距800×800mm，每眼使用3节MSK2335树脂锚固剂。锚杆垂直岩面，托盘紧贴岩面，锚固力不小于50kN，外露长度不大于50mm。锚网φ6.5mm的钢筋制作，规格1400×900mm，勾挂不少于95%；锚索使用φ21.6×7300mm的钢绞线，拱基线以上全部锚索支护，每排3棵，间排距1m，每眼使用5节MSK2335树脂锚固剂，锚索垂直岩面，托盘紧贴岩面，锚固力不小于90kN，外露长度不大于300mm。注浆管采用4〃镀锌钢管，长度为3000mm，管体每隔300mm钻直径为6mm“十”交叉孔，注浆管间排距为1500mm，外露长度100mm，采用MSK2335树脂锚固剂封孔，封孔长度不小于200mm。
??????? 喷浆时严禁污染施工设备和巷内管线，施工前先保护好（包扎、掩盖）。风筒等大样设施难以掩盖的，被污染后20min内可用高压水冲洗，严禁出现凝固在设施上（机电设备，带点电缆、信号线严禁用水冲洗，必须包扎或掩盖）。
??????? 施工过程中敲下的矸石、钢筋网、剪下的锚杆等杂物当班运出，严禁在巷内堆积，施工结束后搞好文明卫生。
??????? 七、主要安全技术措施
????????? 一）施工安全措施
??????? 1、每次施工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉活矸危岩，并且作业过程中也应经常进行“敲帮问顶”；耙矸机司机需对耙矸机做全面仔细检查，并且在作业过程中需注意力集中随时注意耙矸机的运行情况。当班班组长负责对施工地点10m范围支护情况进行全面认真检查并保证后路畅通，施工过程中并设专人对施工地点顶板及帮上情况进行监视；瓦检员负责对该巷道内瓦斯浓度进行检查，发现隐患及时排除，只有安全检查结束并确保没有安全隐患时，方可施工。
??????? 2、施工前网兜和大块活矸位置下方的巷道用打点柱的方式进行加强，点柱直径不小于16cm，点柱必须打在实底上，柱窝深度不小于300mm。点柱每排4根，排距2m，打3排共12棵。
??????? 3、由于巷道高，为方便施工和保护下方风筒、电缆，需搭建工作台，搭建须斜撑以保持稳定性，搭建工作台时，工作台长度、宽度、高度以适合作业为准。搭设材料选用圆木（直径16cm）、钢管（2吋）、木板（厚度4cm）、捆绑用四股铁丝（8号）、抓钉等。圆木与圆木之间用抓钉连接，确保牢固。工作台搭设完毕后，必须经当班班（组、队）长验收合格后方可使用。
??????? 4、抬运重物料、工具时轻拿轻放，注意力要集中，统一口令方可下放，禁止一方先扔（放）伤到对方。
??????? 5、剪网兜和处理活矸时设专人观察顶板，发现险情时立即停止作业并迅速撤到安全地点，经处理确保安全方可继续作业。剪网兜和处理活矸人员必须站在支护完好的地方的上边进行作业。
??????? 6、上台作业时，只能由2～3人进行，其他无关人员必须撤退到安全地点。作业下方严禁站人，所有人员必须到物体自由坠落范围的5m之外，并确保所在地点安全。
??????? 7、传递物料时，必须配合好，必须让接物料人员回答物料已接稳后，递料人员才可松手；递料人员将物料递给接料人后，必须及时撤退到安全地点。同时，接料人员必须抓牢物料，谨防物料滑落伤人。
??????? 8、通风工区每小班必须设专职瓦检员检查瓦斯浓度，当作业点20m范围内的瓦斯浓度≥0.8%时，立即停止作业，待查明原因，采取有效措施后方可恢复施工。瓦检员必须经常检查高冒区瓦斯浓度，当高冒区瓦斯浓度≥0.8%时必须立即停止作业。若处理过程中瓦斯浓度经常超过此规定，难以降到规定范围，必须汇报调度，由通风工区编制专项处理措施。
??????? 9、严禁乘坐矿车，严禁坐靠在耙矸机上及旁边休息。
??????? 二)喷浆安全及要求
??????? 1、喷砼用标号为425及以上水泥，水泥：砂=1：3，水灰比宜为0.4～0.5。喷砼工作采用5人操作制，1人看机并召开安全、2人拌料、加料、2人握喷头。
??????? 2、 作业人员要佩戴好防尘口罩，握喷头者要戴好防护镜、胶手套；喷浆前把喷射范围内的工具、电器设备等掩护好，并进行喷浆机试运转。
???????? 3、喷砼时的操作顺序：先开风、给水、再送电给料。喷砼结束时先停料，待料斗内的存料喷完后再停电、停水、停风。
???????? 4、喷嘴要靠近岩面，坚持低压近喷。风压为0.05～0.2Mpa。风压不宜过大或过小，喷嘴距岩面0.5米左右为宜；喷射顺序为先墙后拱，自下而上，喷射时，喷枪呈螺旋状一圈压一圈移动。
???????? 5、喷射手要随时观察岩面、喷层表面及回弹粉尘情况，随时调整水灰比；喷枪不出料时，枪口要对着下方，严禁对准人。
???????? 6、处理堵管时，先停电、停风，然后再敲打震动喷枪口方向，要拆开检查时，管子口前方严禁有人，送风处理堵管时，风压不得大于0.4Mpa。
???????? 7、喷砼时，若一次达不到要求，则必须进行补喷。
??????? 8、喷砼完毕，用风水将喷浆机及管路冲洗干净，同时将设备上的砂浆清理干净。搞好文明卫生。
??????? 三)注浆安全及要求
??????? 1、采用风动式锚杆机打眼，安设专门加工的4〃注浆钢管，通过注浆机对4〃注浆钢 管进行灌注水泥浆的施工方法。施工设备必须在地面进行检查试验合格后由准备工区下到施工地点。
