51110回风材料道掘进面揭穿5#煤层瓦斯管理安全措施
1、通风区电工要对局部通风机、瓦电闭锁装置、风电闭锁装置以及甲烷传感器（工作面、回风流及串联探头）按期进行全面检查、维护和调校，确保局部通风机能无故障安全运行，瓦电、风电闭锁装置动作灵敏可靠、甲烷传感器数字准确。
2、局部通风工要经常检查风筒吊挂、连接、破口等情况，有问题及时处理，确保工作面供风量满足要求。
3、测风员按旬测定工作面风量情况，确保百米漏风率不超过规程规定。
4、专职瓦斯检查员要随时检查瓦斯、发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须停止工作，切断工作面及其回风巷内的一切非本质安全性电器电源并撤出人员，进行处理。
5、施工队必须先探后掘（探2米掘1米）。
6、打眼工严格按爆破钻眼布置说明，布孔打眼。
7、放炮必须使用水炮泥，炮眼必须充满填实，严禁使用变质炸药、雷管，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。炮眼内发现异状，有显著瓦斯涌出，严禁装药放炮。
8、放炮时工作面及其回风流中一切非本质安全型电器设备必须断电。
9、放炮后至少等待30分钟后进入工作面检查，正常后，方可工作。
10、工作面放炮前后，20米巷道范围内必须洒水灭尘冲洗巷邦。
11、巷道掘进进入全煤后，严禁放炮作业，必须采用风镐手工作业。
12、风筒距迎头距离不小于5米，施工队必须在迎头悬挂便携式瓦斯报警仪。
13、瓦斯超限撤人地点：1010大巷。
51110回风材料道掘进工作面见煤后岩石部分放震动炮的安全技术措施
1、安全检查：每班施工前，首先检查工作面迎头顶板、围岩、及通风、瓦斯等情况，严格执行敲帮问顶制度，防止活矸、活石落下伤人，排除不安全隐患后方可开工。
2、煤岩分界线以上的煤体使用风镐作业，风镐落煤后，及时支设临时支护，禁止空顶作业。
3、只准在煤岩分界线1米以下的坚硬岩石部分放炮，上部煤体严禁放炮，继续使用风镐掘进，必须一掘一支，最大空顶距0.65m。
4、见煤后，撤出耙岩机，采用人工装载煤矸。煤、矸必须分装分运，煤由工作面运至51105c进风皮带巷卸至皮带输送机上。
5、放炮前必须加固迎头10米范围内的支架，顶帮必须勾牢背实，上下拉杆、撑木齐全有效，联网要环环必联，搭接、对接按原规程严格执行；
6、风筒出风口距迎头不得大于5米，放炮前必须检查瓦斯，只有在瓦斯浓度在1℅以下时方可进行装药爆破作业。
7、放炮前后要进行洒水降尘；放炮时严禁将风筒拔开；
8、每次打眼个数不得超过6个，每眼装药量不得超过0.1kg，眼深不小于0.6米；最小抵抗线不得小于0.6米。
9、掘进时，先放柱窝炮眼，然后手工作业，支好棚后出完煤再放底板中间的炮眼。每次联放炮不得超过3个。
10、炸药采用乳胶炸药，炮眼封泥必须采用水炮泥，炮眼必须封满，轻捣压实；
11、通风区派专职放炮员，在实施爆破作业过程中对现场情况适时监控，放炮时，必须严格执行“一炮三检”与“三人联锁放炮制度”。
12、只准底板坚硬岩石部分放炮；上部煤体中严禁放炮，继续使用风镐掘进；下部坚硬岩石厚度小于1m时，全断面采用风镐手工掘进。
13、出现顶空帮空顶时严禁进行爆破作业；
14、严格执行敲帮问顶制度，加强临时支护；永久支护距离迎头不大于0.2米；
15、跟班队干现场指挥，安监员严格把关，监督检查该措施的执行情况；
16、瓦检员加强瓦斯检查，瓦斯超限迅速断电撤人，人员撤至511区材料道下车场新鲜风流处，并立即汇报调度室，进行处理。
17、爆破作业的其它安全要求严格按照本规程第七章第四节及《煤矿安全规程》有关规定执行。
