为了保证50101综采工作面设备运输安全顺利进行,劳动组织合理、有序，按时完成安装工程任务，特制定措施如下
一、运输前准备
1、工作面机组、采煤机、液压支架下井前必须在地面进行三机配套调试，调试合格后，方可下井安装。经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井，以保证各部件安装合理、规范。
2、施工所使用的工具和小型配件集中装车准备下井。
3、液压支架、采煤机、刮板输送机等设备如需解体运输，解体拆下的部件按顺序编号装车下井。
4、副斜井铺设的轨道要在放支架前作一次彻底调整。左右要水平,头尾要成一线,轨枕石子充填要平、实,道轨接口错距要符合铺轨质量要求。
5、在5#采区轨道巷迎头，50101开切眼上、下端头,各安装一部辅助牵引绞车﹙22回柱绞车﹚，作为辅助牵引设备。绞车必须用地锚和压柱固定﹙四压、两戗﹚；运输路线上安设的绞车钢丝绳长度、直径必须匹配，并将绞车调试好待用。
6、不升井的设备，在进入工作面安装前要逐台进行检查和性能测试，合格后方可进行安装。
、主提升绞车安装完毕后要进行安全性能测试，符合要求后再进行正常运行。
8、运输路线上沿线及各转载点声、光、通讯设施要齐全、可靠。
9、新设备进入厂区要检验随机携带的“三证一书”是否齐全并在地面进行试运转。
10、准备工作完成以后要进行一次空载运行试验，确认道路畅通无阻后进行正常运行。
11、要有完善的组织机构,每个环节指定专人负责。
二、机构组织
组 长﹕
副 组 长︰
调度主任：
成 员：
三、运输路线
地面→副斜井→井底车场→501采区轨道巷→50101回风顺槽→50101工作面。
1、地面起吊场所应设置围栏，无关人员严禁入内。
2、起吊机械操作、固定由吊装公司专人负责操作，严格执行《起重机械操作规程》。
3、选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数应符合《煤矿安全规程》的规定，具体的起吊参数由吊装公司确定。
4、井下作业选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一的起吊信号。
5、检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。
6、设备应捆绑牢固，找好被起吊设备的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
7、捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。
8、吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
9、设备上活动的部件应予以固定，以防活动碰撞造成设备损坏。
10、不准把设备的外凸部位，如手柄接线盒等易损部位做吊装挂绳之用。
11、严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。
12、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再进行起吊。起吊过程中要均匀慢拉，防止工具打滑掉落。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁。操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全区域。
13、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具10米范围内通行和停留，不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
14、起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上起吊时，应经过周密计算，并采取有效措施确保安全。
15、移动式起吊机具（长臂吊车）或桥式起吊机等设备严禁倾斜作业。
16、设备在起吊过程中无特殊情况，中间不得停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止倾倒。
17、设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。
18、在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。
19、井下利用绞车或吊轮进行起吊重物时，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、吊轮的额定负荷进行校对，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点﹑防倒设施进行全面检查，确认无问题时，方可起吊。不同规格的起吊工具，在作为主要承载工具时不能混用。
20、使用链条起吊重物时，只准垂直起吊，不准用双链夹角起吊，不准使用麻绳、棕绳作为起吊捆绑器具。
21、下放设备前要提前加固地面天轮架，安装托绳架，紧固地脚螺母（加双螺帽紧固），保证运输设备时天轮架的安全性和稳定性。
