根据原施工36#和38#排水巷，靠近宏一105综采工作面采空区补打放水孔，提高井下水的利用率。特制定以下安全技术措施。
一、施工要求：
1、排水巷预计2010年8月 日 班开始施工，钻孔具体位置： 。钻孔深度： 米，钻孔方位角 。与巷道中心线夹角，具体施工见附图 。
2、在未施工之前先在36#顺槽和38#顺槽的钻孔外侧各做两道1.5米挡水墙为水仓设泵。
二、钻探前的准备工作
1、打钻前必须加固工作面迎头支护，钻机要设在顶板支护完好的地点。
2、瓦斯检测员跟班检测，必须携带光学瓦检仪、多功能检测仪进行气体检测。
3、电话安装到工作面迎头，保证通讯畅通，能及时通知调度室。
4、风筒距迎头不大于10米。
5、工作面浮煤清理干净，便于通行。
6、排水管路紧跟工作面且与水泵直接对接，并备用一套排水设施。
7、钻机安装必须平稳牢固，检测各部件情况，确保完好。
8、打磨好锋利钻头每班必须备用2个，在钻探过程中做到锋利快捷。
三、钻探过程中的安全技术措施
1、钻眼时要准确判断眼位距底板的距离。
3、钻探过程中如钻孔有溢水、流水现象，及时停止钻进，检测涌水量大小，做好详细记录。
4、在钻探施工中，见到含水层、断层、积水区之前，应停止钻进，安好控制阀后在继续钻进。
5、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进。
6、钻孔在施工过程中，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查钻孔和工作地点空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报矿调度室。
7、如果钻探到前方存在积水、承压水、有毒有害气体超限时，另行制定专业人员进行排放。
8、探孔过程中发现有害气体或水喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流或地势相对较高地点，立即报告调度室，采取措施。
9、探孔人员操作钻机时，要站在钻机两侧操作，防止有承压水顶钻伤人。
10、其他安全技术措施按掘进钻探放水孔操作执行。
四、排水设备安装与维护
1、水仓水泵必须和108排水管路对接。
2、探放施工期间，每班要有专人跟班对排水设备进行维护和保养。探放水期间排水工必须坚持井下交接班，保证随时排水，不得脱离岗位。
3、排水巷施工之前必须安装一台37KW水泵，流量为80m3/h，扬程80米。选用φ108管排水，108管的排水能力是50 m3/h，能够满足排水需要。待排水巷完工后，配备一台37KW备用水泵。
五、通风方法
探放地点使用局部通风机进行通风，必须安装风电闭锁装置，无论工作或交接班时，都不准停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出工作地点所有人员，切断电源，设置栅栏和标志，在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度。通风机及开关地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度不超过1.0%；且符合《煤矿安全规程》第129条开启局部通风机的条件之规定进，方可启动局部通风机，恢复正常通风。
六、有害气体检查
1、瓦检员必须在施工现场坚守岗位，严格按《煤矿安全规程》执行。
2、在探放接近老空，预计可能有瓦斯及其它有害气体涌出时，瓦检员必须随时检查；如瓦斯及有毒有害气体超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，必须立即停上钻进，切断电源，由瓦检员或救护人员负责撤出所有可能受到危害地点的工作人员，并报告矿调度室，采取措施进行处理。
3、在钻孔排放过程中，有被水所封住的瓦斯或其它有害气体突然涌出的可能，瓦检员必须及时监测，及时汇报矿调度室及有关人员，制定安全技术措施。
4、施工人员必须配带自救器，如出现有毒有害气体超限时，由安检员或救护人员带领撤到安全地点。
5、避灾路线按该掘进施工作业规程中避灾路线执行。
七、透水预兆
1、巷道壁和煤壁“挂汗”，这是由于压力水渗过微细裂隙后，凝聚于岩石和煤层表面造成的。
2、煤层变冷。煤层含水增大时，热导率增大，所以用手摸煤壁时有发凉的感觉。
3、淋水加大，顶板来压，或底板鼓起并有渗水。
4、出现压力水流（或称水线）。这表明离水源已较近，应密切注视水流情况，如出水混浊，说明水源很近；如出水清净则说明水源稍远。
5、煤层有水挤出，并产生“咝咝”声。有时尚能听到空洞泄水声，这是透水危险的征兆。
6、工作面有害气体增加。因为积水区常散发出气体--沼气、二氧化碳和硫化氢等。
7、煤壁或巷道壁“挂红”、酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味。
8、煤发潮发暗。干燥、光亮的煤由于水的渗入，就变得潮湿、暗淡，如果挖去表层，里面还是这样，说明附近有积水。当发现透水预兆时，必须立即停止作业，并报告生产调度室。
八、排水巷施工人员必须在认真学习《探水钻打眼工操作规程》、《探水钻安装及操作规程》、《有毒有害气体避灾路线及有关规定》和本措施的同时认真学习掌握《煤矿安全规程》中关于探放水的有关规定，全面掌握并严格执行。
