根据15#设计要求，在掘进巷道中遇到煤层中夹矸、煤层变薄、煤矸等构造，造成巷道高度不够高情况时,特制定本措施：
一、施工地点及现场概况：
1、施工地点：
1、在巷道施工过程中，遇到煤层夹矸、煤层变薄、顶板遇疙瘩等原因，造成巷道高度不够高的区段。
2、在掘进过程中，遇到煤帮松软造成帮锚杆预紧力不能达到规定的区段。
二、现场环境：
1、采用钢带，锚杆，锚索联合支护，右帮挂有电缆数趟，左帮吊挂有压风管，排水管、压入式风筒等。
三、施工要求：
1、起底或挑顶后，毛高达到2.6m。
2、挑顶时，一次最大挑顶长宽均不超过2.5米，且保证巷道宽度，不欠挖，不超挖。
四、作业程序及采取措施：
（一）起底、挑顶、防震动炮方面
1、采用7655型风动凿岩机湿式打眼，采用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管，启爆，FD200D（A）多管内引爆器引爆。
2、/炮眼深度0.6～0.9m，每眼装药量不超过300g/眼，眼距控制在400~500mm，最小抵抗线不小于0.3米，每次最多联放8个炮，每个炮眼至少使用一卷水泡泥，装完药后剩余部分必须用土炮泥封实封满，一次装药必须一次全部起爆。
3、挑顶前先在挑顶区前后0.3米范围内各打一根单体住托道木作为临时支护，挑顶后，经敲帮问顶后，铺网并及时补打同规格顶锚杆和配合相应的断面所需钢带，补打锚索，支护后方可拆掉临时支护。
四、安全技术措施：
1、爆破管理方面：
1.1、每爆破前，必须将工作面所有机电设备停机闭锁并将爆破地点10m范围内的水管、电缆、风筒、机组等保护好，严禁爆破崩坏。
1.2、每次爆破前，必须详细检查爆破地点10米范围内的支护、通风是否完好，认真敲帮问顶，发现隐患及时处理，确保安全后方可作业。
1.3、每次爆破前，将机组倒至离爆破点不小于5米的安全地点，用背板等保护好。将瓦斯探头与一氧化碳探头及监测线撤出距爆破点80米外，并保护好，爆破后及时恢复正常位置。移探头时，一人拿探头并抓住监测线，一人移监测线，严禁毁坏设备。
1.4、每次爆破前，班组长要指派专人到所有距爆破点直巷大于120米、弯巷大于75米以外，拐弯后不小于10米以外的安全处设警戒牌拉绳挂牌截人，截人到位后班组长要亲自到所有警戒地点检查警戒情况，确认警戒到位后返回启爆地点，放炮前，要清点人数确认完毕后方可爆破。
1.5、爆破工必须持证上岗，爆破时严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”和“四牌交换制”和爆破确认单安全制度，并严格执行《煤矿安全规程》第315-341条和矿有关规定。
1.6、每次爆破后，待炮烟散尽，爆破工、班组长、安检工必须由外向里详细检查作业地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，发现问题及时处理。只有确认工作面无异常后，班组长亲自到所有警戒地点，撤除警戒，处理拒爆残爆严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。
1.7、施工过程中必须加强敲帮问顶，随时注意周围环境情况，清理好退路。
1.8、严禁任何人员进入空顶区或支护不完好的地点作业。
2、处理煤帮松软方面
1、当煤帮酥软时，采用带孔柱帽使锚杆达到规程中规定的预紧力和锚固力，柱帽规格：200×200×50mm，加紧柱帽后要保证巷道净宽达到设计要求。煤帮松软时必须采用挂网支护，并将帮锚杆由三花布置改为矩形布置。
2、巷帮锚杆预紧力达不到设计要求时，必须在附近300mm范围内补打合格的锚杆。
3、验收员严格把关，严禁出现失效锚杆，避免造成孔帮现象。
五、其他：
严格执行《1523102巷开口段施工安全技术措施》的规定。
编制：秦承峰 2011.6.22
初审：王国强 2011.6.22
预审：高贵君 2011.6.22
集体审批：
1.挑顶后，及时在挑顶区域内打单体柱托道木作为临时
支护，严禁空顶作业。
2.挑顶后顶锚杆间排距支护不可超过原规程规定
生 产 部：高贵君 2011.6.23
调 度：杨旭鹏2011.6.23
通 风 区：李会云2011.6.23
监 测 队：崔紫明2011.6.23
安 全 部：程 波2011.6.23
副 总：申胜利2011.6.23
