??? 一、工程概述
??? 根据三维地质勘探、xx工作面坑透探测成果、巷道实际揭露，以及地测部提供的地质资料与数据。经研究决定，在XX胶带顺槽J6点后10m处（中线位置）开口施工补切巷，对XX工作面可能存在SX3、KX-6、SX-16、KDF-7、KDF-8、KDF-9、KFD-10异常区采用巷探的方法进行验证，为XX工作面回采时提供有利依据，为确保本次补切巷的安全进行，特制定以下施工安全技术措施。
??? 二、施工方案及技术要求
??? （一）施工方案
??? 1、在XX胶带顺槽J6点后10m处（中线位置）开口施工补切巷，开口后以方位角325°沿9#煤顶板按2-2断面施工与XX轨道顺槽贯通。
??? 2、在补切巷79m处向轨道顺槽方向每隔10m以方位角235°沿9#煤顶板对SX3陷落柱进行探测，确定构造范围。
??? 3、构造范围确定后，在构造边缘以方位角235°沿9#煤顶板施工探巷，长度为187m，断面为2-2。
??? 4、探巷开口处至轨道顺槽段施工完成后断面为1-1。
??? 附XX工作面补切巷平面图、施工断面图
??? （二）施工技术要求
??? 1-1施工断面：巷道设计断面为矩形，净断面9.6㎡，净宽6m，净高1.6m，掘进期间顶部为裸顶，扩帮后顶部采用锚网支护，锚杆规格Φ20㎜，L=1500㎜螺纹钢锚杆，距巷道中线900mm处各打1根，间距1800mm，排距1000mm；网片采用Φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的钢筋网。两帮采用玻璃钢锚杆支护，规格为Φ20㎜，L=2000㎜，间距1000mm，排距1000㎜，帮上部锚杆距顶板300mm，并向上倾斜20°，帮下部锚杆距底板300mm，并向下倾斜10°。帮网采用复合塑钢网，搭接100㎜，每隔200㎜联网一道（V字型联网）。每根锚杆配套使用MSCK2360型和MSZ2360型锚固剂各一卷。
??? 2-2施工断面：巷道设计断面为矩形，净断面4.5㎡，净宽2.5m，净高1.8m，顶部为裸顶，两帮采用玻璃钢锚杆支护，规格为Φ20㎜，L=2000㎜，间距1000mm，排距1000㎜，帮上部锚杆距顶板400mm，并向上倾斜20°，帮下部锚杆距底板400mm，并向下倾斜10°。帮网采用复合塑钢网，搭接100㎜，每隔200㎜用14#铁丝联网一道（V字型联网）。每根锚杆配套使用MSCK2360型和MSZ2360型锚固剂各一卷。
??? 掘进期间顶板不完整时，必须采用锚网加强支护，锚杆采用Φ20㎜，L=1500mm螺纹钢锚杆，每排打两根，间距1800mm，排距1000mm；网片采用Φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的钢筋网。
??? （三）施工前准备
??? 1、测量放线
??? 由地质测量部测量人员按照业务联系单要求标注开口位置及轮廓线，挂好中线，施工人员严格按线施工。
??? 2、设备设施保护
??? （1）开口前对开口地点前后10m范围内胶带运输机的设备、皮带用木板或废旧皮带进行保护。
??? （2）开口前将开口地点前后20m范围内电缆拆放到巷道底板上,用木板或废旧皮带加盖,进行保护。
??? 3、风机安设
??? 在XX胶带顺槽中进风侧，距XX工作面补切巷口10m处安设风机。XX工作面补切巷采用FBD型2×7.5KW局扇压入式通风，风筒为直径600mm的胶质柔性阻燃风筒。局扇安设要方便行人、运输，安装高度距底板大于300mm。风筒吊挂在掘进巷道左上角。风筒与电缆分两侧吊挂，风筒与管路在同一侧吊挂，距离保持300mm以上。
??? 新鲜风：地面→进风斜井→井底车场→二采轨道大巷→XX工作面联络巷→XX胶带顺槽局扇→XX工作面补切巷
??? 污? 风：XX工作面补切巷→XX胶带顺槽→XX工作面→XX轨道顺槽→集中回风巷→立井→地面
??? 4、风水管路及电缆移接
??? 高压供风管、供水管及供电电缆直接引自XX胶带顺槽的风水管路及电缆系统。局扇用电引自中央变电所。
??? 5、搭设施工平台：根据XX工作面4#补切巷刮板运输机出渣施工需要，同时为了保证XX胶带顺槽材料运输,在XX胶带顺槽轨道上方,搭设施工平台，施工平台采用11#矿工钢搭设，由竖（斜）柱、斜拉杆、横梁组装而成，在井上按照设计图纸加工制作,到井下采用螺栓连接组装,在巷道顶、底板打锚桩固定；施工平台宽、高度要满足现场施工要求，在施工平台横梁上面铺设木板，木板厚度不小于40mm。平台宽度比巷道两帮宽200 mm为宜，距轨面高度不少于1800mm ，以便于施工和不影响矿车通过为宜。木板与横梁之间用8#铁丝绑扎，搭接长度不少于200mm，木板间也必须捆牢。采用钢管或钢筋设置护栏，护栏距离平台高度约1.1m，以确保施工人员安全为准。人员上下平台，必须使用专用行人梯，梯子采用Φ25mm钢管加工，宽450mm ，高度不小于2000mm，与水平呈70～80°夹角斜靠在平台上，并用10#铁丝绑扎牢固，行人梯腿必须支在实底上且两腿在同一水平上。
??? 6、施工队按照要求将支护材料及工器具运送到施工地点，码放整齐。
??? 四、施工工艺
??? （一）施工方法
??? 1、人工开口
??? 开口位置在XX胶带顺槽巷道右帮上，开口时采取人工风镐作业的方法进行，首先拆除右帮上的复合钢塑网片,然后用风镐凿掉巷道右帮煤和岩石，采用预裂松动爆破，再用风镐刷帮。刷帮达到设计尺寸后，两帮立即进行锚网支护。
??? 2、开口出渣运输
??? 开口时采用人工出渣,卸到XX胶带顺槽皮带运输机上进行出渣运输。
??? 3、预裂松动爆破掘出5m巷道后，采用炮掘的施工方式，沿顶板掘进。
??? （二）施工工艺流程
??? 交接班安全检查→校正中线→根据测量所标中线画出轮廓线→标定眼位，布置炮眼→打眼→检查瓦斯→装药、连线→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→敲帮问顶、处理活矸→出渣→敲帮问顶、处理活矸→两帮锚网支护→清理巷道→进入下一个循环。
??? 1、交接班安全检查
??? （1）交接班时，带班长和上一班带班长交接，进尺完成情况和未完成的工作量，工作面有关生产系统的安全情况、隐患、工程质量、文明生产、遗留问题、材料、设备运行、工具移交情况。影响生产和安全的其它情况，矿有关单位检查无落实情况等。本班带班长根据工作面交接情况现场安排本班工作。
??? （2）交班：交班员主动向接班人详细交代本班的情况，遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续，方可下班。
??? （3）接班：下班安全员、验收员、班长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班的安全生产状况，清楚本班应注意的事项，按操作规程进行现场检查，对查出的问题经验收员明确责任，进行现场移交，并办理现场交接手续，填写交接班记录。
??? （4）安全质量检查：每班作业前，班组长、安全员都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷道内顶板裂隙、裂缝及离层情况、锚杆失效、网片连接情况、工作面涌水及裂隙涌水情况、通风设施及风筒吊挂、离工作面距离是否符合要求、瓦斯浓度及瓦斯探头位置是否符合规定、机械运转、注油及声音是否正常、管路、管路接口是否完好等，发现问题，及时处理，并认真消除顶帮浮岩、伞檐、活石等安全隐患，确认安全后方可作业。
??? 2、校正中线、标定巷道轮廓线
??? 交接完毕、处理隐患后，首先检查激光指向仪发射出的激光是否在三根中线上，若不在一条线上，立即通知队里技术人员和地质测量部进行校正。检查完中线后，根据中线及巷道宽度、巷道高度，在工作面用油漆划出巷道的轮廓线。
??? 3、标定眼位、打眼
??? （1）标定眼位：根据炮眼布置图用油漆标出炮眼位置。
??? （2）炮眼布置及爆破参数
??? 掏槽眼：工作面巷道掘进采用斜眼楔形掏槽，掏槽眼的主要作用是在一个自由面上崩出其它自由面，炮眼水平向内倾斜，斜眼角度为85?，掏槽炮眼水平对称布置4个眼，两眼面宽水平距离为700mm，两眼眼底距离为200mm，掏槽炮眼的深度为2200mm。
??? 周边眼：周边眼的主要作用是爆落巷道周边岩石，形成巷道设计轮廓，达到光面爆破设计效果。为确保巷道成形，防止巷道片帮、超挖或欠挖，炮眼距巷道轮廓线为200mm，炮眼布置垂直巷道工作面，炮眼的深度为2000 mm。
??? 底眼：炮眼距巷道轮廓线为300mm，炮眼布置水平面向下倾斜5°，炮眼的深度为2000 mm。
??? 钻眼、起爆顺序：先打掏槽眼，再打辅助眼、底眼，一次性装药，一次性起爆。
??? 附：炮眼布置图、爆破说明书。
