一、火区安全检查措施
1、火区检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化硫、硫化氢的技术，熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。
2、带齐瓦斯检定器、一氧化碳检定器、温度计、记录簿等。检查并保持所用各类器具完好，不合格的器具不准带下井。下井必须携带自救器。
3、检查火区及可疑发火的地点时，必须2 人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风侧，按顺风方向进入检查区域。进入火区密闭墙后，2 人应相隔一定距离（5 米左右），边检查边进入，禁止不经检查直接闯入；当发现有异常现象时，应立即退出，并设好栅栏、设置警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理。
4、火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度的变化。检查时，发现火区密闭或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm 时，要将人员撤出，在适当地点设好栅栏，并向矿值班领导汇报。
5、进入工作地点要先检查顶帮支护的完好情况，发现顶板有离层要及时处理。高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具。
6、定期对井下各密闭墙测点的气体变化情况进行分析，每月要有专门小结，发现问题及时向值班领导汇报，确定有发火征兆时，向矿有关领导汇报，以便及时采取有效措施处理。
二、密闭墙注浆安全措施
1、注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点墙温、各种气体浓度及顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。
2、注浆前，首先用水冲洗管路，进行打压试验，压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3-5倍。检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。
3、注浆过程中，所有人员禁止在孔口正前方停留，阀门丝扣要拧紧，防止注浆管路受高压窜动出或阀门破裂伤人。
4、注浆时，泥浆要均匀，按比例调配，遇裂缝跑浆时要及时堵塞。如果注浆过程中发现堵管及时打电话通知地面注浆站停止注浆并用清水清洗注浆管路。
5、注浆达到结束标准后，要持续10-15分钟以上方可停止注浆，以保证质量。然后立即向注浆管路注清水冲洗注浆管路直至注浆管路流出清水后停止注浆，关闭注浆管路及密闭墙注浆管阀门。
6、注浆时定期检查密闭墙气体变化情况，同时做好注浆记录。
三、密闭墙注氮安全技术措施
1、注氮前技术及维修人员对制氮站及注氮管道进行全面的检查。
2、作业人员到达工作地点后，首先检查注氮地点各种气体浓度及顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。
3、注氮地点经救护队人员检查无异常情况后通知井口制氮站开始注氮，防止采空区发火。
4、注氮过程中必须由矿救护队两名以上人员携带呼吸器进行监测。
5、注氮过程中发现密闭墙及煤壁四周有漏气现象应立即电话通知制氮站停止注氮，同时及时堵塞密闭墙及煤壁四周有漏气点。
6、每次注氮时间不低于30小时，可根据火区空间延长注氮时间。
7、注氮期间定期检查密闭墙气体变化情况，同时做好注氮记录。
