一、编制说明：
由于1334采面煤层煤质松软，透气性差，采用水排渣工艺施工钻孔时易造成钻孔塌孔、喷孔及堵钻现象，为了提高钻孔成孔率及瓦斯抽采效果，矿领导研究决定采取压风排渣工艺进行施工，为了保证压风排渣施工期间的安全，特编制本施工安全技术措施。
二、技术要求
1、钻孔严格按照设计施工。
2、封孔深度：不小于8m。
3、封孔方法：用PE管配合马丽散和棉纱剂封孔。
4、一个钻孔施工完后，应及时封孔连抽。
三、灾害分析：
（一）钻孔内瓦斯燃烧
因钻孔四周孔壁均为实体煤，由煤层内瓦斯压力作用，煤层内大量游离状态的瓦斯势必涌入钻孔内，造成钻孔内瓦斯积聚；且采用压风排渣施工，钻头及钻具与煤壁长时间摩擦造成钻具及煤壁发热，且得不到有效降温冷却，因此一旦钻孔内温度达到650℃以上，将造成钻孔内瓦斯燃烧或爆炸。
（二）钻孔内煤炭自燃
若孔内发生瓦斯燃烧事故，若处理措施不当或不及时，孔内瓦斯燃烧就可能引起煤炭燃烧，届时将产生大量一氧化碳或其他有毒有害气体，造成人员窒息事故发生。
（三）巷道空间内粉尘飞扬
由于孔内属干式打眼钻进，将造成大量粉尘在巷道空间内飞扬，作业人员呼吸后造成矽肺病，粉尘较大时降低作业空间能见度，造成误操作或其它事故。
四、 安全措施：
现场作业必须由能熟练操作钻机的打钻人员负责施钻作业。
打钻人员要携带矿灯、自救器和防尘口罩，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣。
打钻地点要设灭火器和备用沙土，孔口有火情时，要迅速用灭火器灭火；孔内有冒烟等火情时，要迅速关闭压风管路，用黃土封堵孔口灭火；或切换风水联动开关，将水引入孔内灭火。
施钻前，要清理好场地，敲帮问顶，消除隐患，同时要在孔口上方安置喷雾降尘装置。
打钻时要在钻孔下风流5米范围内悬挂便携式CH4检测仪，当瓦斯达到0.8%时必须停止打钻。
稳钻时应用木头做压顶打紧，防止打钻过程中钻机移动，钻杆扭劲，造成钻杆折断或废孔。
打钻前要空载试运转，确保钻机完好，按钮灵活管用，所用电器无失爆现象。
钻进时采用风力排渣，钻孔施工必须安设风水联动装置，且风水联动能切换自如。钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔口返风情况及主油泵系统压力表判断钻孔施工情况，若返风不正常或系统压力表突然增大必须立即停止钻进，回撤钻杆旋转保持排渣畅通，直至处理正常后方可继续钻进，防止出现孔内事故遗留防火隐患。
钻孔施工期间，停钻时间超过半小时的，要将孔内钻杆起出不少于2m，关闭压风，卸掉水尾检查闸阀是否漏风，严禁对孔内继续供风造成孔内着火。若停钻时间超过8小时的，必须将钻杆全部起出。
发生煤与瓦斯突出或突水预兆时，严禁将钻杆撤出。必须立即汇报矿调度室，待查明原因消除危险后，方可继续工作。
钻孔施工过程中若发现钻孔有冒烟（着火）现象时，必须立即停止钻进，切断电源，关闭孔内压风，孔口采用黄泥等阻燃材料临时进行封堵，并利用钻杆向孔内注水，严禁不处理不汇报离开现场。
其他未尽事宜，按《钻机操作安全技术操规程》执行。
