一、工程概况
我矿主斜井皮带机截止2009年正式投入运行至今，2#电机驱动滚筒胶皮磨损部分脱落，导致皮带机在运行过程中发生打滑，驱动负荷加大。为了确保设备正常运转，避免运输系统故障影响矿井生产，决定对滚筒包胶处理。
二、施工时间
2014年 月 日
三、组织机构
总 指 挥：***
副总指挥：******
技术指导：*****
施工人数： 10人
配备人员：机电技术员1人，负责工程质量验收
安检员1人，负责现场安全管理
四、 材料(设备）需求
（1）20套Ф18.5mm钢丝绳；
槽钢卡6副；
工字钢卡4副；
10T手动葫芦5台；
撬棍5把、大锤2把、梅花扳手、活动扳手各5把等；
包胶材料由厂家自带；
五、施工方案
（1）先将皮带机尾处配重全部卸掉。
（2）用Ф18.5mm钢丝绳捆绑皮带，将皮带分为三段，借助巷道中的横梁用10T手动葫芦把皮带依次向上拉伸10m，三处分别用夹板上下带面夹紧，夹板两边用螺丝固定好，每处的槽钢夹板不得少于2副，上下皮带各1副。
（3）将皮带上拉保证包胶滚筒处有大量余带，最后将2#电机驱动下方的3#转向滚筒拆除，供包胶人员在驱动滚筒内进行操作，为保证施工人员安全，皮带机头的上下皮带用工字钢各固定2处，共4处。然后在现场进行包胶处理。
（4）滚筒表面的准备工作
清理金属表面的焊缝，保持表面无切口、气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面的平整。用电动打磨机充分打磨滚筒表面，直至表面光滑亮洁。打磨完后，用刷子彻底清理表面渣尘。用清洗剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。
（5）滚筒包胶
1.在准备好的筒体表面均匀涂刷金属表面处理剂PR200，待干燥一小时后，均匀涂刷第一遍粘接剂SC2000。
2.待筒体表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后，再均匀涂刷第二遍。
3.在筒体表面涂刷第二遍的同时，在橡胶板上均匀涂刷一遍SC2000。
4.待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时（用手指背轻试，胶不粘附于手且还有粘性），将橡胶板与筒体进行粘贴，必须对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进行排气加压。
5.对多余出来的橡胶进行小心切割。
6.用胶枪对接缝进行灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝，待填缝冷却发硬后，对高出平面部分用打磨机打磨平整。
（6）松带
将5处夹板从上到下一次解除，送带时，必须借助手动葫芦缓慢进行。皮带放置好后，对机尾进行配重。
（7）试车
待所有工作完成后，将皮带机手动调至低速运转一周，然后进行滚筒处跑偏调整。
六、注意事项：
（1）夹板制作必须牢固可靠，并能够可靠的加持住皮带。
（2）送带时，必须缓慢进行，并随时观察夹板是否安全可靠。
（3）所用钢丝绳必须是检验合格。
（4）凡参加本次施工人员，必须认真学习。
