一、概况
因主井一部皮带卸载滚筒出现机械故障，需拆卸下来更换新的，并采用吊车将其吊至地面，将新滚筒重新安装后。为保证施工安全进行，特编制该安全措施，
二、施工作业人员组织
为确保本次作业能够顺利进行，特明确各个重要环节负责人及主要工作职责。
1、施 工 负 责 人：
负责整个施工过程中的安全措施落实情况，以及现场工作协调。
2、施工安全负责人：
整个施工人员组织，措施贯彻，作业用工具准备的总负责人。并在施工过程中，重点负责组织人员卡皮带走廊皮带，拆卸、安装卸载滚筒，协助吊运已经拆卸下的卸载滚筒。并及时将以上工作情况汇报给施工负责人。
三、施工步骤及安全措施
1）、准备工作及相关注意事项
1、准备卡皮带用卡子、铁链、钢丝绳、20T滑轮和10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦2个、3T手拉葫芦1个以及相关工具，并检查所选用工具是否合格，符合使用要求。以上工具必须在作业前运到位。
2、检查确认皮带机尾张紧小车摘掉，并固定牢固。
3、松皮带机尾张紧滚筒，张紧后的机尾滚筒能向上走4米的距离
4、在主斜井口下20米处和井口处安装底皮带卡子不低于三道，所安装皮带卡子两端紧挨着皮带大梁腿，同时必须用铁链固定在皮带大梁腿上。
5、在主斜井口处，安装3付上皮带固定夹板，每付夹板间距为100mm，并且3付夹板用12#槽钢焊接固定成一体。拉皮带的钢丝绳绳头必须固定在皮带夹板上，保险绳固定在另外一付夹板上，钢丝绳不得直接固定在皮带上。并拆除面皮带夹板以上5付面皮带托辊架。用两个10T手拉葫芦上提皮带4米。
注意：拉皮带的钢丝绳直径不得低于Φ25
6、主井皮带卸载滚筒处，将拆卸、吊运卸载滚筒用的工具准备齐全。在卸载滚筒处安装皮带夹子，该夹子用钢丝绳与卸载滚筒机架固定。选定手拉葫芦的固定点，拆除卸载滚筒下15米范围内的面皮带托辊架。并在卸载滚筒下10米的位置安装两付上皮带夹板，两付夹板用12#槽钢焊接成一体，该夹板与1个5T手拉葫芦配合上提皮带3米。
7、必须在主井皮带井口，主斜井岔道处设警戒线，防止人员进入
2）、以上工作完成，检查合格后，汇报给施工负责人，施工负责人下令后方可开始以下工作。
1、施工负责人询问各个负责人准备工作完成情况，确认无误后，下令各个岗位点清除与施工无关人员，设岗点人员到位。并确认斜巷内人员已经安全撤到紧急避险硐室或操作硐室后，下令使用10T手拉葫芦向上拉面皮带。
3、待皮带上提4米后，施工负责人电话通知井下各设岗点在预定位置安装面皮带夹板，并用大链固定在皮带大梁上。
4、固定完成后，井下负责人一一巡查面皮带夹板固定情况，并向总负责人汇报。
5、确认井下皮带已固定且固定牢固后，负责人通知卸载滚筒处开始用2个5T葫芦向上拉面皮带。
6、待上皮带上提3米后，开始使用皮带夹板固定上皮带。皮带走廊固定上皮带的地方不低于3处，每处间隔5米；固定皮带的夹板必须用大链固定在大梁腿上。
7、待卸载滚筒处皮带余量足够拆卸卸载滚筒的空间，则开始下一步工作。
3）、拆卸卸载滚筒
1、用吊车、钢丝绳配合固定卸载滚筒的两端，使用工具开始拆卸卸载滚筒，拆卸完毕后，用吊车把卸载滚筒吊至地面。起吊期间必须有专人指挥。
2、吊装卸载滚筒时，当卸载滚筒吊到合适高度时，采用手拉葫芦、钢丝绳的协助下，将卸载滚筒拉到卸载滚筒平台上。吊装时，起吊臂半径范围内不得有人。操作人员不得站在卸载滚筒与手拉葫芦之间，非操作人员需离开操作平台。
2、将卸载滚筒移到与机架调整到合适的位置，开始安装。
3、安装结束后，检查所安装的卸载滚筒是否符合要求，确认无误后方可开始拆卸皮带夹子等一系列工作。
4）、拆卸固定皮带的皮带夹子
1、首选调整卸载滚筒处的皮带位置，去除皮带与卸载滚筒之间的杂物。然后拆松卸载滚筒处的上皮带夹板固定螺栓，待该处皮带完全回松后，拆除皮带上皮带夹板。
2、两人配合慢慢回松卸载滚筒处5T手拉葫芦，使皮带走廊段的上皮带逐步完全回松，上皮带回松后，拆除皮带走廊段的所有上皮带夹板。
3、待皮带走廊段皮带回松后，拆除井下所有上皮带夹板，用井口2个10T手动葫芦开始下放皮带。待皮带下放到位后，再拆除所有底皮带夹板。
5）、检查所有皮带夹板是否拆除，各负责人负责清点。恢复皮带机尾张紧装置，各处拆卸下的面皮带架子并经查是否恢复齐全后，方可开始调试运行皮带。待调试运行合格、结束后，总负责人通知各个地点设岗人员撤离。整个施工结束。
其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。
