为保证XXXX综放工作面对接工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
一、 对接前的准备工作
1、 依据生产科在XXXX切眼联巷已放的对接线，84#架及机尾沿对接线进行推移。
2、 工作面上下端头在对接范围10m内保持齐头并进。
3、 对接前，通风队严密观测各有害气体的监控，发现异常及时依据现场实际进行处理。
4、 对接之前，保持刮板输送机的平、直，为顺利对接创造条件。
5、 配备10T手动葫芦4个。3个使用，1个备用。
6、 切眼延长段的机械设备严格检查，确保管路连接正常，各类连接头、U型卡正规有效。
7、 配备5个30T马蹄环、5个20T吊环、2个20T滑轮，用于拖拉对接溜槽、机尾电机、减速机。
8、 切眼回采至距对接面85#架30m时，在85、86#架后支设一排带帽顶柱，顶柱距支架尾梁0.2m，柱距0.5m。顶冒使用1.2m长的道木，顶柱使用直径不小于180mm粗的圆木。
9、 切眼回采至距对接面85#架20m时，将1台30T（Φ31.5的钢丝绳）慢速绞车运至XXXX回风顺槽前溜尾处，使用四压两戗固定牢靠。
10、 84#支架与机尾严格按照对接线推进，向运输顺槽方向偏差不可超过300mm。保证刮板运输机及支架的合理就位，对接处的缝隙在0至150mm之间。
二、 对接工序
1、 回采至对接处后，先将前后溜槽的顶、底链固定好。防止断链后，防止链子下窜。固定顶链：在距机尾需拆除的部分前2个溜槽的位置使用锁链器固定；固定底链：在距机尾最近的天窗槽开天窗后进行锁链。
2、 拆前刮板输送机机尾：将机尾电机、减速机分解下来，使用绞车将机尾、电机、减速机抬高槽逐个牵引溜槽至切眼延长段机尾处安装。被拆除处，刮板输送机溜槽正常对接。将溜槽对接后，先串底链进行连接。底链连接完毕后，连接顶链。链条连接完毕后，运行刮板输送机补齐刮板。
3、 拆除后部刮板输送机简易机尾后，将其移到切顶柱与支架的空隙内。拆除后，拉移后部刮板输送机与切眼延长段后部刮板输送机正常对接。同前部刮板输送机连接链条，补齐刮板。
4、 对接处的间隙在0至150mm范围内，采取紧链的方法挪移溜槽。在之后的推进过程中，逐步调整方向。
5、 将绞车移至后部刮板输送机机尾处，等待转运简易机尾。
6、 工作面正常对接回采1.6m时，使用手动葫芦将简易机尾拉至切眼延长段巷道范围内，使用绞车拉至XXXX回风顺槽后装车升井。
三、对接期间安全措施
1、 对接期间手拉葫芦在使用时要注意以下问题：
（1）手拉葫芦操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。
（2）手拉葫芦使用中不得超载。
（3）手拉葫芦起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。
（4）手拉葫芦拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。
（5）严禁斜拉，以防卡链。
（6）拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。
2、 对接期间绞车在使用时要注意以下问题：
（1）绞车运行前，绞车司机应检查绞车周围及运行区域内有无人员进入，确定无人后方可进行操作。
（2）绞车运行期间，严禁行人不得进入运行区域。
（3）电气设备严禁有失爆现象，否则严禁使用绞车。
（4）绞车运行过程中，发现问题需要及时停车处理，必须将开关停电闭锁，悬挂停电警示牌。
（5）电气设备周围20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时严禁作业，应立即处理。
（6）严禁在无风和微风的情况下作业。
（7）绞车司机必须按照信号指令运行。
（8）绞车绳与重物之间，使用30T马蹄环相互连接，确保连接紧固有效。
（9）使用22的钢丝绳卡，共20个。做6道卡头，间距为180mm。
在使用手动葫芦或绞车作业时，人员应站在安全地点作业。
3、对接期间的顶板管理
对接处，架间距不得超过300mm。若超出，必须先找净危矸活石而后采取顶板铺金属网，架间挑木棚配合单体的支护方式进行支护。
四、设备完善与运转
1、 具体设备要求及设备检查与运转按照《XXXX综放工作面设备完善及联合试运转安全技术措施》内容执行。
2、 其他严格按照《煤矿安全规程》相关内容执行。
