一、概述
由我单位承建的板集煤矿副井井筒排水、清淤修复工程现正进行井筒与井底连接处修复工程，由于副井副提升机长期使用，滚筒衬垫磨损损坏严重，为确保安全，经研究决定维修滚筒衬垫，为保证维修滚筒衬垫作业安全，特编制本安全技术措施用于指导维修滚筒衬垫工作。
二、技术要求
1、固定衬垫的螺栓穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍，衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。
2、滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2-3mm。
三、施工准备
1、 施工前，将衬垫按照绳槽方向由出绳槽开始在平地紧密排列，并标好标记。
2、 准备好施工过程中所需用到的氧气、乙炔、32#工字钢2根、Φ40mm抱卡4副等工具材料。
3、 准备好施工所用到的M18×150螺栓120套。
4、 在两根工字钢翼缘两侧相同位置使用氧气、乙炔切割一个直径为30mm的主提绞车钢丝绳穿过孔，然后在两根工字钢腹板相同位置使用氧气、乙炔切割两个螺栓孔，工字钢作为托架使用。
四、施工步骤
1、 甩罐到井口东侧，将主提钩头下放至井筒底。
2、 待钢丝绳下放到预定位置，在封口盘上并排放置已切割好的两根工字钢，使副提绞车钢丝绳恰好穿过已切割好的钢丝绳穿过孔，工字钢使用螺栓连接紧固，确保工字钢稳固牢靠。
3、 在副提绞车钢丝绳上方使用4副抱卡作为卡绳装置，抱卡要牢固可靠。
4、 待抱卡固定牢固后，在抱卡位置坐好标记，以便发现钢丝绳有窜动时，及时采取措施处理。
5、 做好标记后，缓慢开动绞车，进行退绳，由井口施工人员，将剩余钢丝绳围绕封口门盘绕在封口盘上。退绳时绞车速度不得超过0.5m/s。
6、 待滚筒上钢丝绳全部放开之后，将绞车断电，由机电人员进入到滚筒内，将钢丝绳绳卡拆卸后，将滚筒内钢丝绳卸掉。
7、 待滚筒内钢丝绳全部卸除后，使用留绳将钢丝绳在绞车房钢丝绳出口处绑扎牢固，防止钢丝绳滑落伤人。
8、 拆卸滚筒与衬垫连接螺栓，如遇不能拆卸的，则使用电气焊切割。
9、 待每块衬垫上螺栓拆卸完成后，将衬垫取下。
10、 对滚筒下方及上方的衬垫，开动绞车到便于拆卸的位置，进行衬垫的拆除。
11、 待滚筒上衬垫拆卸完成之后，重新在衬垫上刻出绳槽。
12、 使用M18×150螺栓，将刻好的衬垫重新固定在滚筒上。
13、 对滚筒下方及上方的衬垫，开动绞车至便于安装位置进行衬垫的安装。
14、 待衬垫固定完毕，将钢丝绳由出绳口插入滚筒内，由现场机电人员进入到滚筒内进行钢丝绳使用绳卡固定牢靠。
15、 缓慢开动副提绞车，进行缠绳，绞车速度不得大于0.5m/s。
16、 待井口钢丝绳缠绕完毕，并且钢丝绳张紧后，拆除工字钢，将副提钩头提升到封口盘上。
五、施工安全技术措施及注意事项
1、 特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗作业。
2、 在施工之前，绞车维护仔细全面的检查好绞车、天轮，确保施工过程中绞车性能良好。
3、 滚筒内施工人员，必须戴好安全帽及劳保手套，防止发生意外。
4、 滚筒内有人员施工时，必须将绞车高压回路断电，并在操作台挂好检修牌，防止误操作。
5、 滚筒上衬垫排列必须紧密准确，确保各绳槽相互对应。
6、 钢丝绳全部退下后，绞车房钢丝绳出口，必须有可靠留绳，防止钢丝绳脱落伤人。
7、 登高作业人员，必须正确佩戴合格的保险带，并且生根牢固。
8、 信号工发送信号应及时、准确、清楚，信号联系要清晰可靠，信号不清楚不得开车。
9、 在拆卸及安装滚筒上下方衬垫，需开动绞车时，人员避开撤至安全地点后，方可由专人联系开车。
10、 作业时，利用抱卡把钢丝绳留至32#工字钢前，必须在井盖门之外的合适的封口盘钢梁位置利用垫铁把工字钢垫起，防止井盖门受力变形.
11、 绞车滚筒附近，必须备有合格的消防用具。
12、 绞车司机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。做到一人开车、一人监护。发现问题及时停车处理。
13、 滚筒内绳卡必须固定牢固可靠，防止钢丝绳滑脱。
14、 动用电气焊时，滚筒下方积油槽需打扫干净。
15、 施工中所用抱卡必须固定牢固可靠。
16、 井口施工时所用工具必须留绳，防止坠落井筒。
17、 缠绳时，派专人与车房传递信号，并派专人时刻注意钢丝绳缠绕情况，确保钢丝绳排列整齐、不错绳。
18、 施工完毕，清理现场，认真检查，查看是否有工具遗落在井口及滚筒内。
19、 现场施工人员应戴好手套，防止钢丝绳从手中滑落伤人及毛刺伤手。
20、 现场必须有项目部管理人员统一协调指挥。
21、 缠绳时绞车运行速度不得超过0.5m/s，钢丝绳摆动范围内严禁站人。
22、 缠绳完毕后，要先空罐运行2钩，确认各种保护完好并正常投入使用后，方可载人运行。
23、 施工时，封口盘上的井盖门必须盖好，并且封堵严实，防止有东西坠入井筒。
其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。
附：32#工字钢钢梁强度校验
螺栓抗拉强度校验
