山东能源临矿集团田庄煤矿主采煤层是16煤和17煤，17层煤平均厚度0.95m。从1999年建矿至2009年，一直是放炮落煤人工装煤溜子运输的工作方式。所以从采区巷道和顺槽布置等都是安照炮采设计和施工的。从2009年经过精心调研和准备，田庄煤矿17层煤工作面进行薄煤层综合机械化开采试验成功，相继在2710工作面、3701工作面、6701进行开采。
综采工作面回撤过程中存在问题：
由于田庄煤矿巷道设计和顺槽准备都是按照炮采准备，这样就给综采设备的安装、回撤和运输带来了许多困难。特别是在综采设备的回撤过程，田庄煤矿17层煤顶板为泥岩，用传统综采设备回撤方案是采煤机、刮板输送机等解体用手拉葫芦装车，液压支架在综采工作面轨道巷制作装车点，然后顶板安装起吊油缸进行装车，这种装车方式费时、费力，人员在设备附近操作手拉葫芦和用油缸在吊装液压支架往装车带来很大的安全隐患。
综采工作面快速回撤装车平台的结构
为了高效快速安全的完成综采设备的回撤工作，经过认真分析装车过程研究了制作综采装车平台。综采设备装车平台有一台14t回柱绞车、平板车固定装置、固定轨道、滑轮等组成。
装车平台是用11#矿用工字钢制作而成，然后用12根地锚固定在地板上，装车平台内及前方安装有6m带有护轨的固定轨道用于防止矿车掉道。然后是用混凝土浇筑而成把运输综采设备所需用的平板用HD-14型回柱绞车送到装车平台内，放下阻车横杆，平板车就固定到装车平台里面。综采工作面设备例如刮板输送机、采煤机、综采支架等从综采工作面解体，用安装在外面的回柱绞车直接拉到平板车上。
与传统煤矿井下大型设备回撤装车方式相比较，使用装车平台装综采大型设备和配件的省去起吊环接，由于减少施工工序提高了综采工作面回撤的效率，人员在远距离操作提高了现场的安全性能。
综采工作面快速回撤方法创造性、创新性
综采设备装车平台，由传统的手拉葫芦或油缸等起吊装车的方式，充分利用液压支架等雪橇式地盘改变为拖拽式直接装车。减少了装车环节，降低了操作人员的劳动强度。同时减少了现场的设备和工具布置，增大了安全空间，人员由近距离操作改为远距离操作，操作人员远离了危险空间，大大提高了大件设备装车运输的安全性能。
直接经济效益和社会意义：
通过综采设备装车平台的使用，提高了综采设备的装车速度，例如用手拉葫芦装SGA630/264刮板输送机中部槽1节，约需要20min，现在使用装车平台2节SGA630/264型溜槽一起装车只需要10min，就可以完成。原用吊装油缸装ZYG3200/7.5/16型液压支架，需用约50 min，现在使用装车平台仅仅需要20min就可以完成，综采设备装车的效率提高了一倍，综采工作面回撤的综合效率提高约37%。通过综采设备装车平台，使用大大提高了综采工作面回撤的速度和效率；同时由于人员远离了装车区域，大大提高了装车地点安全性，创造了良好的经济效益和社会效益。
