煤矿机电设备作为煤矿生产的重要工具，其是否能够高标准安全运行直接决定了煤矿能源设备工作效率的高低。因此，作为煤矿企业技术管理工作的一部分，煤矿机电设备故障维修对于维护整个企业安全生产管理具有重要意义。本文主要探讨了煤矿机电设备常见故障，并提出了具体的维修策略，以期为煤矿机电设备维修提供参考。
随着经济发展的不断加快，能源领域内也正在发生在翻天覆地的变化。煤矿机电设备的正常工作，是保证煤炭开发、实现企业经济效益的基础。提高煤矿机电设备的工作效率，对于保证能源企业其他相关设备的正常运行具有重要意义。因此，加强对煤矿机电设备故障及维修策略的研究，将有利于促进机电设备管理，减少机电设备故障发生，同时有利于企业安全生产和产品质量的提高，帮助企业提高经济效益。
煤矿机电设备主要故障
煤矿机电设备的故障根据其运动状态、设备构造和工作状况的不同可分为以下几种：振动不规律；出现异常声响；设备性能参数不同程度的发生变化；磨损残留物急剧增多；设备出现过热现象；设备排气成分出现明显变化；设备出现裂纹，并有扩展的迹象；设备通电电压和电流出现剧烈反差；部件之间出现间隙过大或过小的情况；油路堵塞，设备出现漏油、漏电情况；管线老化，部分零件出现变质等。
从设备故障的多种类型来看，煤矿机电设备的故障原因是较为复杂的。根据机电设备故障规律的分析，一般机电设备的故障可分为以下三个阶段：
1.1.早期阶段：新设备一般处在故障发生早期阶段，故障发生的频率很高，随着时间的延长和工人对设备的熟悉故障率会迅速下降，因此此阶段又称为机电设备磨合期。此阶段周期的长短主要由产品的质量、系统设计等决定。制造、设计上的缺陷或使用环境不当是新设备发生故障的主要原因。如新设备刚刚投入运行，操作人员由于对新设备缺乏学习或操作不够熟练、维修人员缺少设备维修和养护经验，容易导致新设备出现问题。此阶段可以通过选择设计优化、质量保证的设备、加强设备的安装调试和提高操作、维护人员的操作技能等来避免非必要故障的发生。
1.2.偶发故障阶段：当设备进入偶发故障阶段时，故障发生率一般稳定在一个平均水平，不会有较大变化。设备设计不合理、操纵不正确或维修不及时是偶发故障阶段发生故障的主要原因。此阶段可以通过加强设计优化、改进操作管理、及时诊断和维修保养来减少故障的发生。
1.3.耗损故障阶段：随着设备使用时间的加长，由于设备零件的损耗、老化、疲劳、腐蚀等问题的增加，设备故障发生率会急剧增加。此阶段可以通过加强维护和保养、采用正确操作方法等来延长设备使用寿命，延缓设备耗损故障阶段的发生。
煤矿机电设备故障维修策略
2.1.故障分析
煤矿机电设备发生故障时要先对故障进行分析，需要涉及系统分析、结构分析、测试分析和各种故障知识等多方面因素。故障分析是故障维修的前提，包括以下三个步骤：（1）现场调查：包含对故障发生顺序、时间、环境等数据的收集，对故障现场取图，收集整理验收报告、设计图样等历史故障件，并对故障件进行初步检查。（2）分析、确定故障原因：要对故障件进行宏观检测，根究疲劳、强度学计算分析，初步确定故障原因。（3）结论分析：根据所获材料数据，从设备制造、设计、使用等方面综合分析诊断，从而提出含有明确结论的报告。
2.2.故障维修
设备总会随着时间的延长等出现老化、磨损等情况，机电设备出现故障是机电设备寿命周期中一直伴随的特点。因此，机电设备的维修是机电设备使用中必不可少的步骤。常见的机电设备维修方法有：
2.2.1.事前维修：也称预防维修。是指根据技术条件和定期计划等所进行的维修活动。此种维修方式的主要任务是在设备发生故障前就对其进行计划性和预防性的维修改进，以避免因设备性能劣化而导致的问题，降低设备发生故障的概率。
2.2.2.生产维修：属于一种可预见性维修方法。是指在设备发生故障前进行性能分析、计划检修等，以有效延长设备寿命年限，提高设备生产效率，从而提高企业经济效益。在实际维修过程中，要根据设备对生产影响状况的不同而有选择、有重点的进行维修。计划检修具有正确调整操作人员作业方式，及时发现设备超负荷状况，有效避免设备发生故障的优势。
2.2.3.事后维修：也成故障维修。是指在设备发生运行性故障造成设备不能正常生产、设备性能参数急剧降低或间歇性间断运行后即对设备进行维修的方式，是一种针对故障发生而进行的一种由针对性的维修方式。如在矿井开采使用中钻井平台发生严重故障，导致煤矿生产不能继续。现场技术人员会立即赶往现场进行抢修，此种方式即是事后维修。
2.2.4.改良维修：改良维修是指根据对机电设备的性能参数或内部零件而采取的一种改进措施，以不断提高设备生产效率和技术水平，严格意义上说不属于故障维修。如加强对矿井中发动机的改良维修，在一定情况下不断增加发动机工作的功率，以提高发动机更大负荷能力，提高生产效率。
煤矿机电设备是煤矿企业生产的主要工具，对机电设备的维修便成为了一项非常重要的工作。维修人员应该从认识设备故障的原因和原理出发，不断从材料选择、设计、加工、保养等方面不断改进，较少设备故障发生的概率，加强对设备的定期检测与保养，以提高设备使用寿命，提高设备生产效率。
