（一）上岗条件
??????? 1、经有资质的专业培训机构培训，理论与实际操作考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
??????? 2、熟悉《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《作业规程》的相关规定，熟悉矿车的结构、性能、技术特征，熟知矿车检修质量标准、完好标准；掌握所使用的设备、工具的正确使用方法。
??????? （二）岗位描述
??????? 1、负责全矿矿车、材料车、平巷人车及煤仓托轮的检查维护工作。
??????? 2、对所管设备进行巡回检查，及时处理坏车、坏罐、坏轮，严禁在作业现场长期滞留。
??????? 3、熟知矿车、人车结构性能和完好标准，掌握使用工具的正确使用方法。
??????? 4、按规定时间对各罐车，人车进行逐一检修维护，并认真填好检修记录。
??????? （三）岗位责任制
??????? 1、负责全矿矿车、人车、材料车的维修工作，对本岗位的安全工作负责。
??????? 2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。
??????? 3、必须严格按照《煤矿安全规程》和机电完好标准认真执行，搞好各种车辆的维修和周期性的检查工作，确保设备完好。
??????? 4、对分管范围内的矿车、人车、材料车要认真检查，发现问题要及时
??????? 5、要及时处理坏车，严禁在作业现场长期滞留。处理事故时要做到自主保安和相互保安工作，要权制止违章指挥和违章作业。
??????? 6、坚守工作岗位，班后要向区或组长汇报工作情况，并认真做好各项检修记录。
??????? 7、参加矿、区安全教育、技术培训和各项安全活动，不断提高自身素质。
??????? （四）岗位操作规程
??????? 1、一般规定
??????? （1）矿车修理工应由经过专业技术培训考试合格的人员担任。未经考试合格，不得独立从事修理作业，助手和学徒工可在合格的正式修理工指导下从事有关操作。
??????? （2）矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征，熟悉本工作所使用的工具、设备的性能及使用方法，熟知矿车检修质量标准和完好标准。
??????? （3）所有矿车都应编号，并建立检查、检修记录薄，并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期，检查检修人以及检查检修内容和存在问题。
??????? （4）机械设备运转中，禁止人员接触转动部位，处理故障时必须在停止运转的情况下进行。
??????? （5）多人工作的场地，要分工明确，统一指挥，行动一致，但不得平行作业。
??????? （6）有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员担任，并分别遵守有关工种的操作规程。
??????? （7）操作电力设备，严禁带负荷停送电。
??????? （8）操作起吊、运走设备时，一定要看清周围有关障碍，看清操作按钮（开关），防止弄错，重物下及运行前方严禁站人。
??????? （9）操作运转设备时，当发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，进行处理。
??????? （10）工作时必须穿工作服及穿戴好其它防护用品。
??????? （11）工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、配件等。
??????? 2、检查、修理应当遵守的规定
??????? （1）修理工按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆。在列检中发现需要修理的矿车应摘掉修理。
??????? （2）矿车有下列情况之一者应进行修理：
??????? ①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺丝断裂，松动。
??????? ②矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。
??????? ③轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）
??????? ④矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。
??????? ⑤连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。
??????? ⑥连接螺栓、销轴等零件损坏或缺少。
??????? （3）修理矿车，地面应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或峒室内进行。
??????? （4）凡必须在运转线路上修理矿车时，应按矿领导批准的安全措施进行施工。
??????? （5）矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态。每半年内至少注油一次，每一年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须及时更换。
??????? （6）矿车整形前，应对矿车进行检查，箱体内确无杂物，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。
??????? （7）在拆装矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在碰头正面，防止弹簧伤人。
??????? （8）装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失，在装卡工件时，要放稳摆正，固定牢靠，防止滑脱伤人。
??????? （9）拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75～85℃的油中加热，最高不超过100℃，加热10～15分钟后再行装配。
??????? （10）人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好。防止损坏轴承及轴头。
??????? （11）凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位，内容及检修方法程序。
??????? （12）矿车修理人员，应持本人检查、检修情况、存在问题详细记录在检查、检修薄内。
??????? （13）工作结束后应将工具、材料、零件、配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。清理工作场地，打扫环境卫生。
??????? （14）凡修理后的矿车必须按完好标准验收，大修后的矿车按检修质量标准组织验收。
??????? （15）必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上。
??????? （16）修理后的矿车必须经验收合格方准投入使用。
??????? （五）岗位工作流程
??????? 按时到区参加班前会，接受工作任务及安全注意事项→安全宣誓→准备工具、材料、备件→换工装到指定地点→检查车体、轮对、碰头及各部螺栓销轴等→发现问题现场解决，不能及时处理将矿车进车间检修→检修矿车前，用木楔掩好车轮→组装轮对并备齐所需其它材料配件→仔细检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索→起吊矿车，检查车体底部，更换轮对→检查或更换碰头、轮对轴承，车体整形、更换底盘及各部销轴，试车运行并编号→检修负责人要认真填写检修记录→下班前，消除当班隐患，完成当班工作任务，搞好车间文明生产→向当班班组长汇报当班安全及任务完成情况→下班。
??????? （六）作业标准
??????? 1、班前准备
??????? 执行《运输系统岗位通用作业标准》的有关要求。
??????? 2、接班
??????? （1）根据当班任务准备好所使用工具、材料、备品、配件等，并检查是否齐全、完好、可靠，同时检查起吊设备。
??????? （2）详细检查退轮机、装轮机、整形机、行车等设备是否处于完好状态，运转是否正常，发现问题立即处理。
??????? （3）作业检查完毕后推动矿车看轮对转动是否灵活。
??????? （4）将坏车挑出推到检修房或方便检修的安全地点。
??????? 3、作业
??????? （1）在车场进行列车检查时，要与电机车司机联系好，方可工作。若发现下列情况的车辆应摘除修理。
??????? ①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺栓断裂、松动。
??????? ②矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。
??????? ③轮轴弯曲变形。轮对摆动超限或不转动（即死轮）
