一、?工程概况：???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
??????? 我单位施工的2煤西翼辅运大巷为缩短回风距离，根据建设单位要求（设计变更通知单15012202）在F33坐标前进方向65.210m处施工专用回风道，确保施工安全，特编制本安全技术措施：
??????? 二、?施工方法:
??????? 1、开口位置：回风道于2煤西翼辅运大巷左帮开口，开口坐标为X=3963791.420,Y=37469300.081;
??????? 2、回风道自开口处以1-1断面（详见附图3）水平施工3米，再于迎头位置垂直向下施工与1202辅运回风联络巷贯通（详见附图2）。
??????? 3、竖直段正下方搭设两架井字木垛，用扒钉连接牢固并接顶。
??????? 4、施工时采用人工风镐施工，并与1202辅运回风联络巷贯通顶板位置设置临时支护，以防人员掉落。
??????? 5、开口位置的喷浆墙体人工风镐进行破除，首先加固开口处的U型棚腿，确保其稳定。
??????? 6、竖直眼上方的1-1断面采用人工风镐进行掘进，掘进后的煤采用人工用铁锨装至皮带上运走，由辅运大巷到主运大巷的刮板机运至主运大巷皮带进煤仓后运至主斜井大皮带。
??????? 7、竖直眼上方向下1.5m采用人工风镐掘进，在回风巷采用钻爆法反井施工，每次打眼深度2m，共掘进两次，掘进后的煤采用人工小推车倒运至1202回风巷皮带上运走。
??????? 8、掘进完毕后搭设井字木垛，木垛上方采用400×70×1500mm木架板平铺用扒钉固定牢固人员站在平台上进行锚网喷支护。
??????? 9、在1-1断面底板中心位置使用锚索钻机垂直向下打设探眼，以便掌握竖直眼的深度和方位。
??????? 三、支护形式
??????? 1、临时支护
??????? 1、采用DN25型单体液压支柱“穿鞋”做临时支护，单体液压支柱最低高度1800mm，最高高度2500mm，最大行程700mm，为防止单体液压点柱侧滑和陷落，单体液压支柱“穿鞋”，采用长×宽×厚：300×300×15mm的钢板，“帽”采用长×宽×厚：500×300×50mm的木板，单体液压支柱使用时必须布置在平稳的底板上，工作面用1台单体液压支柱，间距1000mm。
??????? 2、打设木垛支护要求：
??????? ①木垛搭设前底板要整平，清出实底。
??????? ②木垛要摆放要整齐，横竖要平直，交点集中。
??????? ③木垛与顶板必须接实背牢。
??????? 2、永久支护
??????? 1、施工长度为3米，巷道断面为梯形断面，巷道净断面为4.5㎡：净上/下宽×净高=2000/2500mm×2000mm；巷道掘进断面5.83㎡：毛上/下宽×毛高=2400/2900mm×2200mm。
??????? 2、巷道开口处前两棚采用11＃矿用工字钢+水泥背板、网片联合支护，棚间距为中对中600mm，并与29U型棚硬性连锁；其余巷道采用11＃矿用工字钢单棚+水泥背板、网片联合支护，棚距为800mm（中对中），网片采用10＃菱形铁丝网（网格为50×50mm），背板规格为1000mm×160mm×150mm，棚与棚之间采用3道12＃槽钢卡位器连锁（要求位置统一，保证在一条直线上），所有梯形棚棚腿加打帮锚予以加固，锚杆采用φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用CK2335、K2360锚固剂各一支，锚固力不低于80 KN。
??????? 3、竖直段施工断面为圆形断面，长度约为4200mm，净断面直径为2000mm，竖直段采取锚网喷支护，锚杆采用φ22×1500mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，每根锚杆使用1卷CK2335型和K2360型树脂锚固剂锚固，托盘采用Q235钢板，规格为150×150×10mm，每根锚杆锚固力不小于80KN。
??????? 4、回风道水平段尽头补打锚网，锚杆规格为φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，网片采用10＃菱形铁丝网。
??????? 5、打锚杆时使用MQT120/2.5型风动锚杆钻机，φ28mm钻头，φ19mm中空钢钻杆；打帮锚杆采用型风煤钻，φ28mm钻头，力矩扳手检验预紧力，锚杆拉拔器检测锚杆锚固力。
??????? 6、对回风道水平段及竖直进行喷浆，喷浆厚度为100mm，强度等级为C30。
???????
??????? 四、施工工艺
??????? 1、打锚杆眼?
??????? （1）打眼前，必须严格检查巷道断面规格，不符合作业规程必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.3m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
??????? 2、 安装锚杆
??????? 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用专用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，1-2分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·M。
??????? 3、喷射混凝土
??????? （1） 准备工作
??????? ①检查锚杆安装和菱形铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
??????? ②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
??????? ③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
??????? ④喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
