介绍了复合正弦筛的机构、工作原理及其应用，总结了复合正弦筛在火电厂输煤系统中运行可靠、不粘堵、不卡轴、节能环保、检修维护方便的特点。
在火电厂输煤系统中，为了减轻破碎机负荷，在破碎机前端一般都配置有筛分设备，目前大部门火电厂筛分设备配置的是滚轴筛。滚轴筛在煤较为干燥，且煤矸石含量很少的情况下，运行效果还可以；但当煤的水分含量较大、煤较为潮湿时易发生粘堵；当煤矸石含量超过20%，极易发生卡堵，而一旦发生卡堵，或卡停筛轴，或卡断筛盘筛齿，或卡断减速器的安全销，此时，必须停下设备进行检修维护，这样，更换零件需要投入资金，加上人工成本、设备停机造成的产出损失等，严重影响投资回报。
由于复合正弦筛独特的结构布置及其工作原理，有效避免了上述缺陷，既减轻了筛分设备下一级设备（破碎机）的负荷，提高了破碎机的工作效率，又在筛分过程中对物料起到均匀分布作用，从而降低了破碎机的齿板、锤头、破碎板等破碎受力零件的金属磨损，是火电厂输煤系统中筛分设备的理想选择。
复合正弦筛的工作原理及结构特点
复合正弦筛是利用若干筛轴上的扁圆形筛片的圆周运动，对被筛分物料产生类似正弦波的扰动，迫使料层松散，物料层将会按粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层，小于筛孔的物料透过筛孔，完成筛分；同时，由于物料的起落冲击，筛片上不易粘料，因此可用于筛分含水量较高、粘度较大的物料。
结构上，复合正弦筛通过一个电机+减速器+联轴器+分配器+联轴器，使得每根筛轴均通向等速旋转，由于相邻筛轴上的筛片相位差90°，所以物料呈正弦波浪式向前流动，同时小于筛孔的合格物料通过筛孔进行筛分。
复合正弦筛的筛片为椭圆形设计，没有滚轴筛筛片上的齿，同时也不像滚轴筛筛片相互嵌入，因此克服了滚轴筛常见的卡停筛轴，卡断筛齿、减速机安全销，粘堵卡死等故障，运行可靠；筛片上可以重复堆焊耐磨层，极大地提高了使用寿命。
复合正弦筛充分利用了物料的势能，运行中能耗很小，配置功率比同等规格的滚轴筛低30%～50%，节能效果明显；全封闭结构，无粉尘外逸，符合国家环保政策。
复合正弦筛符合现代设计理念的系列化、标准化、通用化、模块化设计，备品备件通用化程度高，检修维护方便。
复合正弦筛在火电厂输煤系统中的应用
新疆某热电厂2×330MW机组输煤系统中，在2012年以前，筛分设备使用的是2台700t/h滚轴筛。由于该地区以褐煤为主，煤介质中夹杂大量煤矸石，煤矸石含量高达40%，因此，滚轴筛工作经常出故障，一是筛轴卡停，另外就是减速器的安全销被卡断，每天卡断10多次，直接导致输煤系统无法连续运行，严重影响到该公司的正常生产。为解决上述问题，该热电厂接受了我公司的采用复合正弦筛替代滚轴筛的改造。改造完成后，经过2个完整的供暖周期使用，2台设备均运行良好，经受住了煤矸石含量大的恶劣工况验证，从未发生一次卡轴或断销，大大降低了筛分设备的运行成本，破碎机产能得到了保证，提高了产出，深受用户好评。
吉林某自备电厂2×135MW机组输煤系统中，在2011年以前，筛分设备使用的是2台200t/h振动筛。由于该公司地处北方，雪季较长，煤易冻结（俗称“冻煤”），因此煤介质中含水量较大、粘性大，投产以后粘堵严重，振动筛筛孔常常被堵死，导致冻煤直接进入下一级的环锤式破碎机，造成环锤式破碎机筛孔常常被堵死、锤环粘成一体，环锤式破碎机长期处于过载运行状态，多次造成设备堵停和电机烧毁等重大事故。同时，由于振动筛机架属于开放结构，设备一开机，扬尘不可避免，整栋破碎楼灰尘弥漫，严重影响周边环境和职工身体健康。在接受了我公司为其提供的采用复合正弦筛替代滚轴筛的改造后，经过3年多来的使用，2台设备均运行良好，经受住了含水量大、粘性大的恶劣工况验证，从未发生一次粘堵、堵死，筛分效率大大提高，降低了下一级的环锤式破碎机负荷，破碎机从过载运行到空载运行之间节约了大量电能，破碎机检修维护周期延长，且解决了破碎机的堵死现象，与之前的振动筛相比较，大大提高了投资回报。
通过大量的用户实践证明，复合正弦筛适用于成品粒度要求0～300mm、出力要求0～2200t/h的分级筛分，特别适用于物料含水量大、粘性大、煤矸石含量大的分级筛分，可广泛应用于煤炭、电力、冶金、水泥、矿山、化工等行业。
复合正弦筛结构布置合理、运行可靠、不粘堵、不卡轴、节能环保、检修维护方便，是输煤系统中一种较为理想的筛分设备。
