#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。
一、作业名称： #1炉#1磨煤机衬板更换
二、作业时间： 2015年4月
三、作业单位：
四、参加施工人员：
五、作业内容危险点分析
1、 电气伤害；
2、 机械伤害
3、 烧烫伤
六、安全措施
1、 现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。
2、 办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。
3、 参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。
4、 筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。
5、 氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。
6、 现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。
7、 开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。
8、 在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。
七、技术措施
1、 准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬棍、大锤等工器具。
2、 工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆积范围。
3、 在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保护，防止出钢球时砸损瓷砖。
4、 出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。
5、 在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。
6、 钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内
7、 对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于 Φ20的小球、破损球及钢板、石块等杂物。
8、 新衬板入厂后经厂相关监管部门验收，卸车前后过磅称重，确定重量。
9、 新衬板、楔子不允许有裂纹及气孔。
10、 衬板全部拆除时，施工人员先进入筒体内部，对原衬板沿轴线方向一列同侧进行部分切割，切割完成后，人员撤离筒体内部，将筒体外部楔形块固定螺栓全部切割，投出螺栓沉头部分，使楔形块松动，然后连接盘车装置，启动慢传，衬板靠自重自动落下。
11、 旧衬板全部清理后全面检查大罐。
12、 更换衬板时，可先进行下半部衬板的安装工作，
13、 安装时衬板与罐体之间应铺设石棉板，衬板凸凹接口需卡紧，可用撬棍调正其间隙。
14、 用楔形螺栓将衬板拧紧后方允许将大罐旋转180度，然后用上述方法安装另半圈衬板。转动大罐时严防大罐失去重心而发生转动。
15、 在每半圈施工时，为防止大罐转动，应在罐外壁焊上支撑。
16、 大罐与衬板之间铺设的石棉板应均匀丰满，接缝严密，衬板端面平整，间隙5--10mm。
17、 条件具备后，即进行新衬板的安装，安装过程先进行楔形块的安装，然后进行每1/4圈衬板的安装。
18、 维修结束后新衬板间圆滑过渡，无本体突出的衬板，固定螺栓紧固，两圈间衬板的间隙在10mm左右，经验收合格，进行钢球回装及附属设备恢复。
19、 新装衬板在磨煤机投运8小时后，进行热紧螺丝。
