第一章 概况
在矿井进行隐患排查的过程中，发现主井筒内局部岩体风化、碹体局部出现变形脱落，支护强度降低，为保障巷道的完整性，消除事故隐患，经矿安全办公会研究决定，对主井筒局部进行加固整修，特编制该施工安全技术措施。
第二节 施工方式及工艺
首先由安全科检查标记需要处理的地段；然后制定出具体的施工方案，针对该次需要加固的井壁岩体，采用打设锚杆挂网和焊制钢筋框架充填悬空地方。
根据现场情况，计划安装钢筋框架一个。采用?16mm的钢筋制作焊接的钢筋框架在地面制作完毕后，由罐笼带到施工现场，首先固定在井壁上原有的支护锚杆上， 然后用木楔充填打紧。
背帮工程：采用锚杆挂网的方式处理。锚杆选用Φ18mm、长度为1.8m的等强度螺纹钢锚杆，在固定钢筋框架以下约1.2m处，根据现场施工条件打设锚杆，用锚网、木楔、背板等背实背严。
打锚杆眼采用煤电钻打眼，电源来自主井底配电室，电源线每隔10米在罐梁上固定一道。在施工现场的煤电钻，连同进线口外5米电源线在闲置不用时，必须盘圈悬挂在地梁上，不得妨碍施工。电煤钻杆要用铁丝牢固的拴在地梁上，在打眼过程中，特别要注意，不得让钻杆坠入井底。
锚盘：方托盘采用机制的,规格不小于120×120 mm,厚度不小于6mm。
锚固剂：每条锚杆使用锚固剂树脂锚固剂2卷，型号为MSK2550,药卷φ=25mm，L=500mm。
金属网:采用φ=4mm冷拔钢筋绑扎成径纬网，规格为长×宽=1000×1000mm，网孔规格100×100mm。网与网相互搭接，搭接长度不小于50mm,并用钢带压紧。
钢带：钢带采用厚度6mm、宽度60mm的型材制作,L=1000mm或者按照现场支护间距进行制作。
施工时，利用罐笼作为施工平台，人员全部在罐笼内。在罐笼到达施工位置后，施工人员发出信号，停止罐笼提升，绞车工将绞车断电锁住滚筒制动。施工人员必须系好安全带，安全带的一端系在施工人员腰间，另一端固定在罐笼内的阻车器上。使用的煤电钻、钻杆及背帮材料要放在罐笼内，有1人在罐笼内负责递送及安全监护，2人负责施工作业。不用的工具及材料要及时放到罐笼内，防止坠落。
第三节 安全技术措施
1、施工前，由区（队）长负责组织，有技术人员（编写人员）负责传达批准的《施工安全技术措施》,传达后，进行考试、签字，成绩合格方可下井工作，不合格的人员必须补考，补考合格后再下井工作。轮休和请假人员上岗前必须进行学习，并考试合格，干部工人学习、考试的成绩分别登记在《作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前必须有施工负责人和班组施工人员一起，利用罐笼对井筒采取由上而下清理井筒内杂物和活石危矸，对于直径大于300mm的矸石，必须采取有效的措施，防止矸石直接坠入井底，以防止砸坏井筒内电缆及其他设备。
3、人员在井筒内作业时，必须佩带合格的安全带。安全带的一端固定在施工人员腰间，另一端固定在罐笼上的阻车器上。
4、在到达施工地点后，施工负责人要再次进行安全检查，先用长柄工具清理杂物和活石危矸，确认安全后方可发出施工命令，严禁冒险蛮干。
5、打锚杆作业时，人员要利用罐笼作为施工平台，打设锚杆眼。
6、每班施工结束后，必须对施工现场的卫生清理干净，保持施工地点清洁整齐。
7、打锚杆时，将罐笼停在施工地点，然后通知绞车工停电锁住罐笼，系牢安全带后安可进行施工。
8、施工过程中，井上下使用规定的信号联系，信号规定：一声短铃 ：停止提升；二声短铃：向上慢长；三声短铃：慢降；四声短铃：提升。
在井筒内施工时，罐笼内人员发送信号采用锤击罐笼的方式，信号规定同上。锤击罐笼的间隔时间有有力、均匀、清楚、时间不大于1秒。 同时带有一部无线手持机，便于和地面人员进行联系。
9、施工时注意电缆和管线，提前做好保护，防止施工时损坏。
10、施工完毕后要检查工具及施工地点的管线是否损坏，施工升井后，要空罐笼运行2次后，方可正式提升运行。
