为了吸取教训，使机电运输系统更安全、更合理、更经济，对焦煤公司目前机电运输系统中存在的一些不安全、不合理、不经济等不科学现象进行分析汇总，为以后焦煤公司机电运输的设计、安装、使用、维护提供借鉴和警示作用。
1、各专业之间缺乏沟通、协调，设计不全面、不细致，不能满足安全生产的需要。主要表现在：
（1）采区轨道运输巷道的设计，对巷道的用途及后期使用考虑的不全面、不科学，巷道设计缺少对轨道规格的选择、轨道位置、道岔位置、道岔型号的选择、轨道的曲率半径、巷道内管路、电缆的铺设、设备安全设施的安装等的设计，造成巷道形成后，设备、设施安装困难，勉强安装后，存在一些安全隐患。
（2）带式输送机巷道的设计，缺少对机头配电点安装位置、操作硐室的考虑，缺少对设备后期检修通道、检修空间、检修起吊点的考虑，造成设备安装完成后，没有检修通道、检修起吊点，检修空间不够。
（3）采掘工作面顺槽、甚至一些主要运输大巷设计，缺少经济技术比较，巷道变换方向频繁，造成运输设备多，运输环节多，增加了管理难度、设备投入和人员投入，使成本增加。
建议防范措施：公司应完善采区设计、工作面设计、单项工程设计等设计、审批流程，规范设计单位、设计人员、审批单位及人员的资质要求，加强加强各专业人员之间的沟通协调，加强工程设计的检查考核，不断提高设计水平，首先从设计上保证安全生产的要求。今年10月份机电处已制订下发了“采区机电运输设计规范（讨论稿）”。
2、系统设计、设备选型不科学，能力富余量过大，造成浪费。比如：
有的矿井主井最大提升能力不足800吨/小时，但主皮带运输能力超过3000吨/小时。
有的矿井主通风机因能力过大，对旋轴流式通风机长期单电机运行。
有的矿井主排水系统水泵扬程余量过大，出现实际流量远大于额定流量，排水系统效率低，水泵不在经济区运行，甚至造成电机功率不足，必须压闸阀排水。
有的矿井主变压器选型大，正常运行负荷率低，造成浪费。
有的矿井根据使用的设备及矿井生产能力，使用24kg/m的钢轨就能满足安全生产的要求，而是更换成38kg/m的钢轨，造成人力、物力浪费。
大量使用高压胶管用作供水管路、压风管路，造成浪费。
3、系统选型、设备选型不科学，缺少长远考虑，设备能力不足，不能满足安全生产需要。比如：
有的矿井主排水泵扬程选择偏小，造成水泵实际流量远小于额定流量，排水效率低，水泵不在经济区运行，排水能力达不到要求。
有的矿井选择的主通风机能力小，在短短几年内，连续更换风机。
4、计划不周，造成设备、材料到货后长期积压，或者安装好后长期闲置不用，甚至不能使用。比如：
2012年采购的岩巷掘进机7台，目前只投入使用4台，因没有合适的使用地点，不能及时发挥作用。
各种钻机购置数量过多，造成投入使用率不足70%。
有的矿井瓦斯抽放泵站建成后，因能力过剩太多，无法使用。
有的矿井主通风机变频控制设备刚投入运行，就出现风机需要全频率运行，失去投运的条件，长期闲置不用。
有的矿井不经过周密论证，就购置大型设备（破碎机），因不合理不能使用，造成浪费。
有的矿井备件量过大，造成积压浪费。
建议防范措施：对于2、3、4三项问题，一是设计人员、审批人员要加强学习，提高技术水平。二是相关人员要加强责任心，防止怕承担责任，有意将系统能力放大。三是各系统间能力要匹配，一些能力是需要通过管理来提升的。四是完善规范设计审批流程，明确各级人员的职责。五是对一些新设备、新工艺，要慎重推广，稳步推进，开始先单台或小批量试用，待积累了经验、条件成熟后，再推广使用。机电处今年9月份下发了“机电设备（工程）招标技术要求书、技术协议书审批规定”，并坚持执行。
5、现场管理不到位，造成浪费。比如：
工作标准不明确，考核不严格，造成一项工程多次重复整改施工，造成人力、物力浪费。
不能很好执行削峰填谷用电制度。
操作工为了省事，压闸阀开泵。
前后联系不及时，造成皮带机、刮板机长时间空载运行。
备用设备、材料保管不到位，造成损坏、丢失。
回收的设备、材料保管不到位，造成损坏、丢失。
因操作、维护不到位，造成设备非正常损坏。
6、修旧利废工作开展不到位，造成一些不必要的支出。比如：
一些回收的小型电器、材料不及时安排修复使用，大量投入新件。
一些回收的设备、材料，本应经过本单位检查维修就可投入使用，委托外部单位修理，造成修理费用高。
建议防范措施：对于5、6两项问题，最好的办法就是加快推进三化管理，完善内部市场化机制，真正将成本费用与每位员工的收入挂钩，调动每个人员的积极性。同时，各级管理人员在检查时，将现场设备、材料、节能管理做为一项重要内容。
