根据永兴煤矿采掘布置，准备掘进13203运输顺，工程量320米，计划2015年5月初开工，预计9月底完成。在13203运输巷开口掘进20米及掘进13203运输巷回风绕道期间无独立通风系统，需回风绕道贯通总回风井后13203运输巷才能形成独立的通风系统。13203运输巷开口掘进20米、回风绕道计划掘进80米，共计100米。计划一个月完成，其回风串到中部水仓及二采区下山，为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：
一、 地点：13203运输巷及回风绕道回风串→中部水仓→二采区下山。
二、 串联通风原因：无独立回风系统。
三、 串联通风次数：2次串联，串联通风时间：30天。
四、 串联通风需掘巷道长度：100米；支护形式：锚网、最大断面：7.65m2，最小断面：6.0 m2。巷道状况：良好。
五、 使用风机型号及能力：型号FBDNo5.6；风量 350～230 m3/min
电机功率 15×2kw；风筒Φ600mm。局部房间安设在主井上段，距13203运输巷开口10米以上。
六、 串联风地点情况：
1、13203运输巷掘进工作面：瓦斯 0.1％。
2、中部水仓：配风量 200 m3/min；回风瓦斯 0.14％；一氧化碳 无。
3、二采区下山：配风量 280 m3/min；回风瓦斯 0.12％；一氧化碳 无。
七、安全技术措施：
1、局部通风管理：
局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理：
严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串地点均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串地点的进风流前安设瓦斯传感器及瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：
①、掘进工作面迎头瓦斯传感器及断电仪，安装位置：传感器距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；
②、掘进工作面回风巷瓦斯传感器断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；
③、被串地点瓦斯传感器断电仪，安装位置：被串地点出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷、被串地点内的全部非本质安全型电器设备；
