一、存在主要问题
1、爆破必须使用专用两芯电缆做好做为放炮母线，放炮母线不放炮时，必须扭结成短路，并用箱子加锁。
2、放炮前，必须先进行导通试验，网络不通时，必须查明原因。
3、打眼、装药、放炮前、放炮后必须由班组长检查顶板、煤壁、支架支护等情况，又不安全因素必须先行处理。
4、每孔装两个雷管，并联使用，防止出现瞎炮。
二、落实情况
已按要求补充以上内容。
11煤柱上顺槽掘进松动爆破安全技术措施
为进一步对煤巷掘进工作面迎头的煤岩应力及瓦斯压力进行充分的释放，杜绝施工过程中突出事故的发生，根据鑫龙公司要求和我矿生产实际，11煤柱上顺槽掘进过程期间，计划实施松动爆破措施，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、松动爆破钻孔施工
每次深孔松动爆破钻孔数量为1个，钻孔直径42mm，距顶1.8m-2.5m，钻孔深度为8m，爆破钻孔位于巷道中部，应尽量靠近巷道中线位置。
二、装配引药
1、选择在顶帮支护完好、避开电气设备和导电体的钻场附近进行装药、装配起爆药卷。
2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚步线绝缘层。
3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭接成短路。
三、制作爆破专用药包
1、每孔装药量6卷，1.2kg。
2、装药采用直径40mmPVC管材，长度为2m，将炸药装在PVC管一端并捆绑牢固，6卷为一组，每组一个起爆药卷，然后依次装入黄泥、水炮泥和黄泥，将制作好的炸药送到孔底，剩余部分用黄泥封实。
3、每孔装两个雷管，并联使用，防止出现瞎炮。
4、炸药筒做好后，将雷管脚线引出与母线联接，剩余电雷管、炸药要及时入箱并上锁。
四、装药
1、为了防止拒爆或装药达不到设计位置，钻孔要打直，孔壁要光滑，保证直径40mmPVC管可顺利将炸药送到孔底。
2、装药前用压风将孔内煤粉吹净，然后将事先制作好的药包送至孔底。
3、采用正向装药，串联一次起爆，装药长度为1.2m。
4、用专用脚线将雷管脚线续接，接头要牢固可靠，并用绝缘胶布包严。一人用手轻轻拉住脚线，紧贴管壁，另一人把爆破特殊药包缓慢送入钻孔底。
5、装药后应装入长度不小于0.2m的水炮泥，水炮泥外应充填炮泥，炮泥必须封满炮眼至孔口。为提高爆破效果，必须将炮泥填好捣实，以避免爆破时炮泥冲出钻孔而造成高温高压气体泄漏。
6、在装药和充填炮泥时，应防止折断电雷管的脚线。
7、装好药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触
五、安全技术措施
1、打钻时，要注意钻进速度，应尽量缓慢匀速钻进，避免发生卡钻现象。
2、打眼、装药、放炮前、放炮后必须由班组长检查顶板、煤壁、支架支护等情况，又不安全因素必须先行处理。
3、松动爆破要严格按远距离爆破的要求执行，爆破期间，应指派有经验的放炮员负责现场装药连线。
（1）通防队负责在通向冯家洞回风巷、11采区专用回风巷和21采区总回回风巷的所有入口处设置栅栏并上锁，挂上禁止入内牌，该巷施工期间任何人不得进入。
（2）11煤柱上顺槽掘进时，松动爆破的放炮地点设在11煤柱皮带巷反向风门外的新鲜风流中，且距工作面的距离大于300m。放炮时，人员全部撤至新鲜风流中。掘进工作面及回风流中的全部非本质安全型电气设备必须停电，并作好撤人、停电、站岗工作。
撤人范围：11煤柱上顺槽及回风流所有人员
停电范围：11煤柱上顺槽及回风流所有非本质安全型电气设备
站岗地点：○1 11煤柱上顺槽反向风门外；○211煤柱皮带巷反向风门外，○311采区泄水巷反向风门外；○411071上顺槽回风栅栏外。
放炮前，瓦斯检查员、放炮员、班组长必须填写《放炮管理牌板》，严格认真执行“防突掘进工作面放炮管理规定”。放炮至少30min后，当瓦斯浓度降到规定值以下后方可进入工作面检查。经检查一切正常后方可进行正常工作。
4、爆破必须使用专用两芯电缆做好做为放炮母线，放炮母线不放炮时，必须扭结成短路，并用箱子加锁。
5、爆破前，要把爆破处附近巷道内的电缆 、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后方安全地点内。
6、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
7、爆破时，放炮员、瓦斯检查员、班组长必须在现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
（1）一炮三检
装药前、放炮前、放炮后对巷道内瓦斯浓度进行检测。
（2）三人连锁
指放炮前、放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。
8、爆破前，班组长亲自清点本班人数，并且亲自布置警戒拉绳站岗，将人员全部撤至安全地点，瓦斯检查员执行“一炮三检”。爆破工每次爆破要最后一个撤出。执行“三人连锁”换牌制度后，方可在爆破地点起爆。送电爆破前吹三声哨，5s后方可爆破。
9、爆破母线与脚线的连接以及爆破线路的检查和爆破工作，只准爆破工一人操作，其他人员严禁从事此项工作。
10、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮、明炮。
11、有下列情况之一者不准爆破：
（1）机电设备、电缆或安全设施未加以保护时，不准爆破。
（2）工作面20m范围内瓦斯浓度达到0.7%时，不准爆破。
（3）工作面风量不足时，不准爆破。
（4）爆破母线长度不够或未吊挂好时，不准爆破。
（5）未清点好人数、人员未撤至安全地点、未设好警戒时，不准爆破。
（6）不发出三声爆破信号时，不准爆破。
（7）未执行一炮三检和三人连锁放炮制度，不准爆破。
（8）发爆器和放炮母线不完好，不准爆破。
12、爆破后30min内严禁人员进入工作地点，待30min后，炮烟散尽，首先由放炮员、瓦斯检查员、班组长进行工作面检查，如有拒、残爆及时处理。
13、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。
（2）在距拒爆眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的其他工作。
（6）如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
14、发爆器通电后不响时，爆破工必须取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下扭结成短路，至少再等15min，才可沿线检查，找出原因进行处理。
15、松动爆破后，由爆破工将松动爆破情况汇报到通风调度。
16、所有施工人员必须认真学习本措施并有学习记录。
附图：
图1：11煤柱上顺槽掘进松动爆破钻孔布置示意图；
图2：11煤柱上顺槽松动爆破孔装药结构示意图。
