1压力容器事故的原因
1.1容器或管道内压力上升，超过安全阀开启压力、防爆片的爆破压力而没有泄压，发生爆炸；
1.2压力容器的某一部件损坏或焊缝开裂而发生泄漏、变形时，并未采取泄压等措施，导致事态进一步恶化。
2压力容器事故的现象
2.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
2.3安全附件失效。
2.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
2.5发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
2.6过量充装。
2.7压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
2.8其它异常情况。
3压力容器事故的危害性
3.1煤气压力容器：如管道、除尘箱体、重力除尘器、除尘冷却器、高炉本体等爆破、泄漏，会发生着火、爆炸和人员中毒。
3.2氧气压力容器，如管道、集气包泄漏，安全阀失控早泄或不泄，泄漏在一定的浓度内遇明火会发生爆炸着火人员伤亡，设备损坏；安全附件不泄，会导致管道或容器直接爆破着火，设备损坏或人员伤亡。
3.3氮气压力容器，如管道、集气包泄漏，安全阀失控早泄或不泄，泄漏在一定区域范围内氧气减少，导致人员窒息；安全附件不泄，会导致管道或容器直接爆破，设备损坏或人员伤亡。
3.4蒸汽管道，蒸汽管道或取暖片破裂会造成人员烧伤。
4压力容器事故的预防及处理措施
4.1压力上升，超过安全阀开启压力，防爆片的爆破压力而没有泄压，遇到此类情况应采取开启泄压阀门，停止继续加压，使用冷却降温等措施，事后立即更换安全装置。
4.2压力容器的某一部件损坏或焊缝开裂而发生泄漏、变形时，应立即停止使用；并采取泄压等措施以防事态进一步恶化。
4.3操作人员在处理紧急情况的同时，应立即向相关科室报告，并与有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
4.4在紧急情况处理完以后，要检查现场，查明原因，总结经验。
4.5针对压力容器出现的紧急情况而采取的应急预案，不需请示可立即执行，采取措施后向有关负责人汇报，并进一步作好安全保护措施。
4.6在压力容器发生事故后，情况严重不能立即处理时，应采取以下应急响应措施：
4.6.1最早发现者应立即向所属车间、厂调度室报告，并采取一切办法迅速切断事故源；
4.6.2区域车间接到报警后，立即向厂主要领导、厂调度室报告；
4.6.3厂调度室接到报警后，立即向应急救援指挥部成员、上级部门报告，迅速通知各专业救援队伍赶往事故现场，并视情况及时通知医院、消防、相关车间、事故区域内各相关方等有关部门和单位，要求查明事故点及事故原因，并发出相应休风停机指令，下达应急救援预处置指令；
4.6.4发生事故的车间应立即通知相关车间及事故区域内各相关方采取紧急措施，车间主要领导立即组织查找事故点及事故原因，组织对现场受伤人员抢救，清点现场人数，设立临时警戒，组织本单位人员进行现场勘查抢险，相关单位也要配合事故发生单位组织抢险、救援，并清点本单位在事故现场可能受伤的人数；
4.6.5指挥部各成员接到通知后，按对口专业迅速向上级主管部门报告，并及时到达事故现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队开展救援，如事故扩大，应请求支援；
4.6.6通讯联络中心设在厂调度室，负责信息传递、指挥、联络及对外信息发布；
4.6.7安全生产技术科到达现场后，会同事故发生单位，查明事故点及事故原因，视事故控制情况，做出高炉休风或设备停机决定，并对事故状态进行跟踪监测；
4.6.8治安队到达现场后，设置警戒区，加强警戒和巡逻检查，配合事故单位对现场人员进行疏散、撤离和人数清点；
4.6.9医疗救护队到现场后，配合事故发生单位立即救护伤员，采取相应的急救措施，并及时送往医院进行抢救；
4.6.10抢险抢修队到达事故现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大化；
4.6.11当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：
①在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、厂长办公室、事故车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施及事故处理意见；
②在设备副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、厂长办公室、事故车间、二建公司参加的事故抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。
