1、3号皮带断带应急预案
1.1 3号皮带断带的原因
1.1.1原煤仓满后，由于无人看护而皮带一直处于运行状态造成溢煤，皮带被拉断。
1.1.2主皮带接口开裂过长，造成皮带从接口处断裂。
1.1.3由于操作工责任心差没有及时发现皮带跑偏，造成皮带磨断。
1.1.4在雨季由于雨量较大，皮带比较湿，造成皮带打滑，主滚筒磨断。
1.1.5皮带老化，磨损较多，未及时更换。
1.2 3号皮带断带的现象
皮带停转，涨紧轮落至底部，3号皮带尾轮处有堆积，涨紧轮有煤粉散落。
1.3 3号皮带断带的危害性
由于3号皮带属于单台设备，如事故时间长将造成无法上煤，最终迫使磨机停机，高炉整体减煤或停煤。
1.3 3号皮带断带的预防措施
1.3.1 3号主皮带上煤时必须有人监护，禁止无人看护运行。遇有特殊情况操作工需要离开皮带时，必须向带班长请假。经同意后，可以暂停皮带。
1.3.2在雨雪天上煤时，需要与操作室联系减少1/3皮带上煤量，行车工抓取煤时，尽量抓取水分比较低的。
1.3.3春、秋、冬季节上煤，皮带都容易结霜，使皮带在主动轮打滑或煤在皮带上打滑，在这种情况下，皮带上必须有人看护，发现异常现象，采取果断措施（及时按动紧急停带开关）停止皮带运行，并及时向操作室带班长汇报情况。皮带工与行车工共同处理好后，恢复上煤。
1.3.4勤检查皮带扣和穿条，发现断裂、磨损等异常现象，需立即汇报并及时更换。
1.3.5勤检查皮带托辊、滚筒，对不能正常运行的及时更换。
1.3.6上煤要勤巡回点检，避免1#、2#皮带划伤，3#皮带返煤造成皮带卷煤断带等事故的发生。
1.3.7上完煤应及时清理除铁器。
1.3.8勤观察皮带是否跑偏，发生跑偏要及时调整调节轮。
1.3.9及时清理各轮、辊等带下的积煤，以免堵死。操作室区域应加强对四班的管理，防止由于误操作而造成带负荷停带。
1.4 3号皮带断带的处理措施
1.4.1由当班皮带工负责切断皮带机电源，并严格执行挂牌制。
1.4.2发现皮带断带，应立即逐级汇报（喷吹值班室、二建维修工、区域组长、车间领导、调度），加快信息的传递。
1.4.3由当班行车工负责准备以下工具：电动倒链1个，绳捆3个，麻绳2根，皮带夹板2个，订带机1台，穿条2根，扳手3把，手钳1把，8#铅丝等。
1.4.4需要车间主管领导或车间主任联系人员50人。
1.4.5断带后，如果皮带未全部落地，就近打好皮带夹板，防止皮带掉落地面。如一头掉落地面，把另一头打好夹板。夹板需用铁丝绑牢固定好。
1.4.6在涨紧轮处打一倒链，把配重轮吊起。
1.4.7如皮带落地，用绳或倒链把皮带吊起。
1.4.8把皮带穿入皮带架拖皮带。
1.4.9在皮带对接处，打好夹板固定好订皮带卡。
1.4.10订好后，打倒链，对接口，穿中条。
1.4.11皮带接好后，空皮带运转2-3圈后，确认正常，方可上煤。
1.4.12清理皮带周围皮带的煤粉，使皮带畅通运行。
1.4.13更换煤粉储量，及时与高炉联系，避免停煤后导致炉况失常。
2、制煤收粉布袋着火应急预案
2.1制煤收粉布袋着火的原因
2.1.1磨煤时，磨机出口温度过高（超过100℃），引燃布袋。
2.1.2所选煤种着火温度较低，当磨煤参数在正常操作范围时，磨机中煤粒即被点燃，进入布袋箱体后沾在布袋表面，烧坏布袋。
2.1.3使用的废气中瞬间窜入高温、高压气体（热风炉换炉时未对空放散），烧坏布袋。
2.1.4使用的废气中瞬间窜入大量未燃烧的煤气在烟气炉出口燃烧，（热风炉烧炉时煤气、空气配比失常），温度过高烧坏布袋。
2.1.5磨机入口瞬间窜入大量空气，氧气浓度增加，引燃磨机中的高温高挥发份煤粉烧坏布袋。
2.2制煤收粉布袋着火的现象
2.2.1微机操作画面显示磨机出口温度超过100℃。
2.2.2排粉风机出口有明显的煤粉冒出。
2.2.3打开布袋箱体盖板可见烧毁的布袋处有较多的煤粉。
2.3制煤收粉布袋着火的危害性
2.3.1布袋着火将使磨煤中断。
2.3.2更换布袋将使高炉整体减煤。
2.3.3布袋着火极易引发磨机、布袋箱体、煤粉仓爆炸。
2.4制煤收粉布袋着火的预防及处理措施
2.4.1磨煤时，严格控制磨煤参数，磨机出口温度不得超过100℃。
2.4.2按要求配煤，定期校对配煤秤，避免大量低着火点、高挥发份煤种进入磨机内。
2.4.3通过车间协调，要求高炉加强热风炉换炉对空放散的考核，避免废气中瞬间窜入高温、高压气体，烧坏布袋。
2.4.4通过车间协调，要求高炉加强热风炉烧炉时煤气、空气配比的考核，避免瞬间窜入大量未燃烧的煤气在烟气炉出口燃烧，布袋箱体入口温度过高烧坏布袋。
2.4.5加强氧含量的检测，对氧含量表定期校对。
2.4.6加强磨煤设备的点检，及时处理设备的漏风处 。
2.4.7提高磨煤工操作水平，加强对其日常操作的考核。当磨机入口温度瞬间升高达到350℃时，及时关闭烟气切断阀，停磨，关小主排粉风机入口调节阀，适当延时后打开冷风阀降温。
2.4.8温度降低后应检查布袋情况，发现烧焦烧漏应立即组织更换。
3、磨煤机故障应急预案
3.1磨煤机故障的原因
3.1.1减速器老化，负荷增大。
3.1.2磨机内风嘴环固定螺丝、固定铁片磨损，风嘴环掉落在磨机内，磨机内导轨板固定螺丝松脱，导轨板掉落在磨机风嘴环上。
3.1.3磨机润滑系统高低压泵偷停或压力过低，减速器因缺油轴承损坏或卡死。
3.1.4环境温度过高或油冷却器堵塞、循环水量减少、水压降低。
3.1.5磨机电气故障，致使高压电机无法正常启动。
3.1.6磨机电机故障，无法正常启磨。
3.1.7磨煤相关设备失常，布袋堵塞或磨机出粉管堵塞，脉动反吹系统工作失常，主排粉风机及引风机工作失常。
3.1.8突然停电使磨煤突然中断。
3.2磨煤机故障的现象
磨机故障现象分为以下几种：
3.2.1磨机无法启动或正常运行中突然停止工作。（由第1、3、4、5、6、8种原因造成）
3.2.2磨机运行中声音突然增大，有明显的撞击声。（由第2种原因造成）
3.2.3磨机运行中工艺参数失常，减速器轴瓦温度接近或超过75℃。（由第1、4种原因造成）
3.2.4磨机运行中工艺参数失常，磨机压差不稳或无法正常磨煤。（由第6种原因造成）
3.3磨煤机故障的危害性
磨煤机故障可导致整个磨煤系统瘫痪，故障不能及时排除将使全厂高炉整体减煤或停煤，因此必须加强对该事故的认识。
3.4磨煤机故障的预防及处理措施
3.4.1当磨机无法启动或正常运行中突然停止工作时，应及时联系二建维修工查明原因并同时汇报区域组长，当半小时以上查不明原因或查出是减速器、磨机电机、主排风机、引风机等关键设备故障时，应汇报车间主管领导、调度，并由车间领导汇报厂领导。
3.4.2当磨机运行中声音突然增大，有明显的撞击声时，应立即停磨机，开磨机门检查导风板、风嘴环、刮渣板是否掉落，研磨件是否破损。
3.4.3突然停电时，应检查磨煤系统各阀门是否在安全位置，烟气炉煤气阀应及时调小，避免事故发生。
3.4.4加强设备点检，保证磨机润滑油压力在规定范围内，发现漏油及时处理，以免减速器因缺油轴承损坏或卡死。
3.4.5减速器轴瓦温度大于65℃以上时，检查润滑站油温和磨机负荷是否在正常范围内，应采取措施降低润滑站油温；减速器轴瓦温度大于75℃时，必须停磨检查。
3.4.6环境温度过高时采取轴流风机外部降温，当油冷却器堵塞时及时疏通，当循环水量减少、水压降低时及时查明原因，必要时使用备用水降温。
3.4.7当磨机入口温度瞬间升高时，应紧急停磨，同时关闭烟气切断阀，待主排入口调节阀关小并适当延时后方可打开冷风阀。
3.4.8当磨煤系统氧含量大于10%时，应及时调整阀门开度，并和高炉联系查明原因，大于12%时应停止磨煤，并汇报区域组长、车间主管领导、调度。
3.4.9磨机运行中工艺参数失常，磨机压差不稳或无法正常磨煤时，应检查给煤是否正常、布袋压差是否正常、反吹脉动系统运行是否正常。
4、喷吹系统故障应急预案
4.1喷吹系统故障的原因
4.1.1电压波动，导致PLC系统元件损坏，程序丢失。
4.1.2 PLC系统模块质量差。
4.1.3通讯系统接触不良，模块接触不良。
4.2喷吹系统故障的现象
4.2.1从画面上无法操作各阀门。
4.2.2画面显示通讯失败。
4.2.3画面数据显示值与实际不符。
4.3喷吹系统故障的危害性
4.3.1各阀门保持原状态或关闭，导致高炉喷煤量无法显示或无法向高炉喷煤。
4.3.2喷吹罐喷完后无法正常倒罐。
4.3.3无法显示各种参数。
4.4喷吹系统故障的预防及处理措施
4.4.1当计算机系统出现故障时，当班带班应先确认各阀门状态，喷吹工确认煤粉仓、喷吹罐重量及各罐的罐压并将情况及时通知调度、高炉，联系维修工及电脑维修人员，尽快恢复系统工作。
4.4.2 7#、8#罐关闭下煤阀，两小时内停止输煤；同时，停止磨煤系统，计算机系统恢复正常前暂停磨煤。
4.4.3 确认各阀门状态及各罐重量及罐压后，带班应组织本班人员进行喷吹系统手动操作，利用对讲机进行通讯联系。具体步骤如下；
4.4.4应急操作：
4.4.4.1关闭一层平台电磁阀气源，手动打开各喷吹罐下煤阀，此时，应再次确认，下煤阀、切换阀为开位置，罐松料为关位置；
4.4.4.2从三层平台电磁阀处给各喷吹罐补压，保证各罐压力为喷吹经验数据，上下波动为±20kPa；
4.4.4.3从操作室观察各罐重量变化，保证喷吹基本准确。
4.4.5应急倒罐：
4.4.5.1当喷吹罐重量接近喷吹下限时，手动给备用罐充压；
4.4.5.2手动打开备用罐切换，关喷吹罐下煤阀，延时30秒后，关切换阀，三分钟后开备用罐下煤阀。
4.4.6应急装煤：
4.4.6.1当喷吹罐转入备用时，在电磁阀手动关闭其上放散阀，打开下放散阀泄压，压力降至20kPa以下时（从现场表观察），打开上下钟阀，装煤；
4.4.6.2装至所需煤量后（从称重显示器观察），关上下钟阀，关下放散，开上放散，装煤完毕 ，该罐转入备用。
4.4.7计算机系统恢复正常后，关闭各罐下煤阀，确认各电磁阀手动开关。在画面上打开下煤阀，系统恢复正常。
5、氮气压力波动时喷煤应急预案
5.1氮气压力波动的原因
由于喷煤车间所用氮气为公司集中供应，没有自备的空压机或氮压机，所以喷吹系统受外部氮气压力波动影响较大。另喷煤氮气总调节阀、进气总闸阀关闭不严，也是氮气压力波动的一个主要原因。
5.2氮气压力波动时喷煤的现象
电脑操作画面显示氮气压力、流量超出正常操作范围，现场表显示与电脑显示相同。喷煤瞬时煤量减小，喷吹气量增大或减小，氮气压力过高时安全阀开始放散。
5.3氮气压力波动时喷煤的危害性
氮气压力波动大经常造成喷煤不顺，堵枪严重，甚至会堵塞喷煤总管；氮气压力过高时还会造成喷煤氮气罐安全阀放散，安全阀失效时易发生氮气罐爆炸等事故。
5.4氮气压力波动的预防及处理措施
5.4.1氮气总管压力850kPa—900kPa，储气罐压力830kPa—880kPa时为最佳喷煤状态，此时，各参数均稳定。
高炉指定煤量 (t/h)喷吹流量(m3/h)设定罐压(kPa)补气开度 (％)堵枪次数 (次/时)3＃、6＃（单）1295-105720-75010-301-26＃（双）9（1＃）、3（2#）95-100550-58020-301-27#13130-140630-6505/5两趟气2-35.4.2储气罐压力在900—950kPa时，适当增加喷吹罐压力(10—20kPa)或减小喷吹风流量，保持氮气流量在100—110m3/h范围内。
5.4.3储气罐压力大于950kPa时，应采取措施降低氮气压力，预防安全阀打开后关闭不严。
5.4.3.1通知调度。要求系统降低氮气压力。
5.4.3.2调整氮气罐进气总阀。
5.4.3.3增加放散次数，降低氮气压力。
5.4.4储气罐压力在750—800kPa时，适当降低喷吹罐压力（10—20kPa），保证喷吹均匀。
5.4.5储气罐压力在低于800kPa时，通知调度联系提高氮气压力，同时增加补气开度保证高炉喷吹风流量在正常操作范围内。
（储气压力700—750kPa）
高炉实际煤量 (t/h)喷吹流量(m3/h)设定罐压(kPa)补气开度 (％)堵枪次数 (次/时)3#、6#（单）990-95650-67035-452-36#（双）9（1#）、3（2#）95-100550-58050-601-27#10140600-63010/1045.4.6储气罐压力750—700kPa时，暂停输煤（8号高炉喷吹站正常储煤量80—100t/h可停输煤2.5—3小时）。10分钟后，关闭7、8号罐切换阀，增加向调度汇报次数，同时汇报储气罐压力实时数据。并同时采取以下措施:
5.4.6.1通知车间主管领导，组织检查氮气管道。
5.4.6.2与调度联系，通知喷煤量大于10t/h的高炉（3、7号）减煤，看枪工加强喷枪监护。
5.4.6.3与三、六、七高炉布袋除尘联系，错开反吹时间，减少氮气用量。
5.4.6.4关闭除尘、看水使用的喷煤氮气。
5.4.6.5通知车间主任，根据情况及时向主管厂长汇报。
（储气罐压力650—700kPa）
高炉实际煤量 (t/h)喷吹流量 (m3/h)设定罐压 (kPa)补气开度 (％)堵枪次数 (次/时)3#、6#（单）780-90580*50-80