1.1事故的可能因素
1.2 油罐脱水、收油及装车、卸油等作业过程中跑油。
1.3 油罐、管线等设备破损导致跑油。
1.4 重质油品加温（或收高温重油）时温度过高，在罐内有积水的情况下发生突沸跑油。
1.5 处理管线、清洗容器时，含油污水排入明沟。
2 事故处理步骤
2.1 报告
发生油品跑、冒污染事件，岗位立即报告分公司调度、车间主管主任或技术人员、下游可能受到响的单位；值班干部应立即通知车间有关人员。
2.2 隔离
发生油品泄漏，要做好防火防爆工作，防止发生次生事故。立刻隔离周围区域，停止一切施工作业，机动车辆就地熄火，禁止进出；不得携带手机等非防爆物品进入现场，抢险必须使用防爆工具。
2.3 切断污染源
切断泄漏源，置换泄漏设备的介质。
2.4 处理措施
a) 跑、冒油的岗位立即利用本岗位的防污设施，如防火堤、排污口、下水井、石棉毡等进行防污自救，尽可能将污染控制在最小程度，严防事态扩大；
b) 车间值班人员接到通知立即赶到现场，参与现场协调指挥，组织跑冒油品的回收。车间其他有关接到通知人员应想方设法赶到现场,加入事故处理工作；
c) 管线、阀门、机泵等设备泄漏，立即在合适地点抢筑临时堤，控制泄漏扩散；
d) 组织泄漏油品的回收。无法回收的油品必须排入污水系统；
e) 发生污染事故后必须立即处理，事不过夜。在泄漏油品未控制住前，不得离人；泄漏量不太大，必须在当天处理回收完；泄漏量较大当天确实不能回收处理完的,在保证油品不向外扩散并采取可靠的防范措施后，可第二天继续回收处理完；
f) 按照“四不放过”的原则，对有关责任人进行处理。
2.5 处理事故职责
a) 车间主管主任负责指挥现场,处理回收工作；
b) 安全员负责现场的安全工作,特别是外围区域的安全；
c) 工艺员负责生产自救，安排、协调、指挥其他岗位生产；
d) 设备员负责处理现场的物质、设备供应等，以及设备的抢修和制作等工作。
3 事故防范措施
3.1 强化职工责任心教育，加强日常检查，落实安全生产责任制，严防跑、冒、滴、漏。
3.2发现污水池较脏时，应及时收水面上的浮油或清洗污水池。
3.3 在可预见有暴雨的情况下，应提前将污水送往污水处理场。暴雨过后应及时将浮油收干净。。
两种不同性质的物体相互摩擦，紧密接触或迅速剥离都会产生静电，其中一个物体失去电子带正电荷，另一个物体得到电子而带负电荷。如果该物体与大地绝缘，则电荷无法泄漏，停留在物体的内部或表面而呈相对静止状态，这种电荷就称为静电。
油品输转过程中管线会产生静电；油品流经过滤器时会产生静电；油品灌装过程中会产生静电，危害较大；油品收油及调和过程中会产生静电；运送油品的车、船，运输过程中会产生静电；易燃石油气体进罐及灌装时产生静电危害更大。
