一、预防火灾爆炸的有关法规
仅80年代国务院和有关主管部门就颁布了：
《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（1984年1月6日）；
《中华人民共和国消防条例》（1984年5月13日）（被中华人民共和国消防法取代）；《化学危险物品安全管理条例》（1987年2月17日）；
《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》(劳人护[1987]36号)（原劳动部和公安部等8个部委1987年12月份联合颁布）；
1988年7月原劳动部、国家计委、轻工业部、农业部共同发布了《烟花爆炸安全生产管理暂行办法》；
公安部1990年4月发布了《仓库防火安全管理规则》；
原劳动部1995年1月颁发了《爆炸危险场所安全规定》。
此外，一些生产和管理的行业部门也制定了有关安全规程、标准，如GBJ16-78《建筑设计防火规范》、YHS01-78《炼油化工企业设计防火规定》、《石油库设计规范》等。
《爆炸危险场所安全规定》对爆炸危险场所的定义、危险等级划分、技术安全、安全管理及罚则，对有爆炸危险的生产过程、厂房、设施、仓库等的控制，对通风要求、防静电措施等提出了明确技术规定，对危险场所设备校验、维护保养和检修、作业人员培训和考核、操作规程、通风管理、特种作业等作出了规定；
《爆炸危险场所电气安全规程（试行）》则从爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分、电气防爆安全技术及管理方面对有关安全要求作出了详细规定。
二、技术措施
要防止火灾爆炸事故，就应根据物质燃烧和爆炸原理，采取各种有效安全技术措施，比如可燃性粉尘处于堆积状态或处于在容器中密集收存的状态时，是不会爆炸的。
1． 防火技术措施
根据火灾发展过程的特点，应采取如下基本技术措施：
（1）以不燃溶剂代替可燃溶剂；
（2）密闭和负压操作；
（3）通风除尘；
（4）惰性气体保护；
（5）采用耐火建筑；
（6）严格控制火源；
（7）阻止火焰的蔓延；
（8） 抑止火灾可能发展的规模。
2． 防爆技术措施
根据爆炸过程的特点，防爆应以阻止第一过程出现，限制第二过程发展，防止第三过程危害为基本原则。主要应采取以下措施：
（1）防止爆炸性混合物的形成；
（2）严格控制点火能源；
（3）及时泄出燃爆开始时的压力；
（4）切断爆炸传播途径；
（5）减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑物的破坏。
3·建筑设计
易燃易爆危险场所的建筑物如厂房、仓库等，须按《爆炸危险场所有关规定》的要求进行设计和建设。防火防爆建筑物能限制火灾、爆炸的扩散蔓延。
4·工艺安全
（1）温度控制。在有化学和物理化学变化的生产过程中，往往都伴随有热量的变化，有的过程要放出热量，有的过程要吸收热量，化学反应过程尤其是这样。为使过程能正常进行，就必须采取措施向反应系统加入或移走一定的热量，即加热或冷却，使系统的反应温度控制在适当的范围内；
（2）压力控制。在化工生产中，有许多反应需要在一定压力下才能进行，或者要用加压的方法来加速反应速度，提高效率。正确操作，维持压力稳定，是安全生产的重要措施；
（3）投料控制。主要控制投料速度、投料配比、投料顺序和原料纯度；
（4）流量、液位控制。物料的流量是石油化工生产中很重要的工艺参数。对危险性较大的生产过程，控制物料流量尤其重要。为保证安全生产，在液体控制上要设有低液位报警和高液位报警。对于危险物料，还要设置危险液位报警和自动切除进料或出料联锁控制；
（5）防止跑、冒、滴、漏。生产过程中跑、冒、滴、漏往往导致易燃、可燃液体和气体在环境中扩散，这是一个造成火灾爆炸事故的重要原因。
（6）防止误操作。对比较重要的管线应涂以不同的颜色以示区别，对重要的阀门要采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔一定的间距，以免启闭错误。
三、管理措施
1·建立防火防爆安全法规和管理制度。实践证明，完善的安全法规和管理制度，是预防、控制火灾爆炸的重要措施。
2·易燃易爆物料管理
（1）易燃易爆物品的贮放原则
在贮存易燃易爆物品之前，必须首先查明其理化性质及危险特性，在此基础上还应了解哪些是要禁止共同贮存的物品，哪些是能形成爆炸混合物的物质，哪些是接触或混合后能引起燃烧和爆炸的物质等。在了解这些特性的基础上，有针对性地分别采取避光、通风、隔离、冷藏、限量、分散等措施，以确保物品的贮存安全。
（2）易燃易爆物品的贮放要求
a·贮存场所要符合消防安全条件，备有需要的消防设施；
b·物品要分类贮存。易燃易爆化学物品，品种繁多，性质各异，要按照分类、分区、定品种、定数量、定库房、定人员的方法贮存。小型仓库（包括企业事业的库房）应按类、分间、分堆存放；
c·进出库要检查验收。在货物未进入库房前，保管人员要对即将入库的货物进行严格的检查验收。对检查验收中发现的问题，要及时进行处理。对性质不明、包装损坏的货物，一律不准入库，应存入隔离间，适当处理。仓库进出货物后，对遗留或散落在操作现场的物品，要及时清扫和处理；
d·堆码垫盖要符合要求；
e·要加强贮存过程的管理，严格执行库房管理制度。
3．火源管理
工业生产中的火源有：加热炉火、反应热、电热、电火花、机械摩擦热、撞击火星、高温表面、生活用火等。这些火源是引起易燃易爆物质燃烧爆炸的常见原因。
控制火源，消除生产中不需要的火源，严格动火管理，是十分重要的防火防爆措施。
（1）明火
明火指敞开的火焰。除生产中产生和需要的明火外，一般应严格禁止产生和动用明火；
（2）摩擦和撞击
摩擦和撞击往往成为可燃气体、蒸气和粉尘、爆炸物品等燃烧爆炸的原因。生产中应尽量减少摩擦和撞击；
（3）防止电热和电气火花
电气设备或线路出现危险温度、电火花、电弧是引起可燃气体、蒸气和粉尘着火、爆炸的一个主要着火源；
（4）消除静电危害
静电放电火花是引起燃烧爆炸的火源之一；
（5）其它火源的控制。其他火源控制的重点是：
a·防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触，可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。隔热保温层应采用不燃烧的材料。
b·油抹布、油棉纱等能够自燃着火，应放置在安全地点或装入金属桶内。
c·燃着的烟头表面温度达200～300℃，中心为700～800℃，超过了大多数可燃物质的自燃点，而且烟头的阴燃时间较长，所以它是易燃、可燃物质常见的起火原因。因此，在爆炸危险场所及其厂区要严禁携带火柴、打火机并禁止吸烟。
4·易燃易爆危险场所安全监察
（1）监察内容
对易燃易爆危险场所的安全监察，主要是检查企业防火防爆的技术措施如工艺参数的控制、燃爆监测系统、安全阻火装置等，以及检查企业管理措施如防爆安全管理制度、事故状态下的紧急处理措施计划等。
（2）监察要求
熟悉防火防爆方面的法规标准；
掌握火灾、爆炸的基本规律；
掌握易燃易爆危险场所的防火防爆措施；
掌握火源的控制和消除方法。
仅80年代国务院和有关主管部门就颁布了：
《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（1984年1月6日）；
《中华人民共和国消防条例》（1984年5月13日）（被中华人民共和国消防法取代）；《化学危险物品安全管理条例》（1987年2月17日）；
《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》(劳人护[1987]36号)（原劳动部和公安部等8个部委1987年12月份联合颁布）；
1988年7月原劳动部、国家计委、轻工业部、农业部共同发布了《烟花爆炸安全生产管理暂行办法》；
公安部1990年4月发布了《仓库防火安全管理规则》；
原劳动部1995年1月颁发了《爆炸危险场所安全规定》。
此外，一些生产和管理的行业部门也制定了有关安全规程、标准，如GBJ16-78《建筑设计防火规范》、YHS01-78《炼油化工企业设计防火规定》、《石油库设计规范》等。
《爆炸危险场所安全规定》对爆炸危险场所的定义、危险等级划分、技术安全、安全管理及罚则，对有爆炸危险的生产过程、厂房、设施、仓库等的控制，对通风要求、防静电措施等提出了明确技术规定，对危险场所设备校验、维护保养和检修、作业人员培训和考核、操作规程、通风管理、特种作业等作出了规定；
《爆炸危险场所电气安全规程（试行）》则从爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分、电气防爆安全技术及管理方面对有关安全要求作出了详细规定。
二、技术措施
要防止火灾爆炸事故，就应根据物质燃烧和爆炸原理，采取各种有效安全技术措施，比如可燃性粉尘处于堆积状态或处于在容器中密集收存的状态时，是不会爆炸的。
1． 防火技术措施
根据火灾发展过程的特点，应采取如下基本技术措施：
（1）以不燃溶剂代替可燃溶剂；
（2）密闭和负压操作；
（3）通风除尘；
（4）惰性气体保护；
（5）采用耐火建筑；
（6）严格控制火源；
（7）阻止火焰的蔓延；
（8） 抑止火灾可能发展的规模。
2． 防爆技术措施
根据爆炸过程的特点，防爆应以阻止第一过程出现，限制第二过程发展，防止第三过程危害为基本原则。主要应采取以下措施：
（1）防止爆炸性混合物的形成；
（2）严格控制点火能源；
（3）及时泄出燃爆开始时的压力；
（4）切断爆炸传播途径；
（5）减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑物的破坏。
3·建筑设计
易燃易爆危险场所的建筑物如厂房、仓库等，须按《爆炸危险场所有关规定》的要求进行设计和建设。防火防爆建筑物能限制火灾、爆炸的扩散蔓延。
4·工艺安全
（1）温度控制。在有化学和物理化学变化的生产过程中，往往都伴随有热量的变化，有的过程要放出热量，有的过程要吸收热量，化学反应过程尤其是这样。为使过程能正常进行，就必须采取措施向反应系统加入或移走一定的热量，即加热或冷却，使系统的反应温度控制在适当的范围内；
（2）压力控制。在化工生产中，有许多反应需要在一定压力下才能进行，或者要用加压的方法来加速反应速度，提高效率。正确操作，维持压力稳定，是安全生产的重要措施；
（3）投料控制。主要控制投料速度、投料配比、投料顺序和原料纯度；
（4）流量、液位控制。物料的流量是石油化工生产中很重要的工艺参数。对危险性较大的生产过程，控制物料流量尤其重要。为保证安全生产，在液体控制上要设有低液位报警和高液位报警。对于危险物料，还要设置危险液位报警和自动切除进料或出料联锁控制；
（5）防止跑、冒、滴、漏。生产过程中跑、冒、滴、漏往往导致易燃、可燃液体和气体在环境中扩散，这是一个造成火灾爆炸事故的重要原因。
（6）防止误操作。对比较重要的管线应涂以不同的颜色以示区别，对重要的阀门要采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔一定的间距，以免启闭错误。
三、管理措施
1·建立防火防爆安全法规和管理制度。实践证明，完善的安全法规和管理制度，是预防、控制火灾爆炸的重要措施。
2·易燃易爆物料管理
（1）易燃易爆物品的贮放原则
在贮存易燃易爆物品之前，必须首先查明其理化性质及危险特性，在此基础上还应了解哪些是要禁止共同贮存的物品，哪些是能形成爆炸混合物的物质，哪些是接触或混合后能引起燃烧和爆炸的物质等。在了解这些特性的基础上，有针对性地分别采取避光、通风、隔离、冷藏、限量、分散等措施，以确保物品的贮存安全。
（2）易燃易爆物品的贮放要求
a·贮存场所要符合消防安全条件，备有需要的消防设施；
b·物品要分类贮存。易燃易爆化学物品，品种繁多，性质各异，要按照分类、分区、定品种、定数量、定库房、定人员的方法贮存。小型仓库（包括企业事业的库房）应按类、分间、分堆存放；
c·进出库要检查验收。在货物未进入库房前，保管人员要对即将入库的货物进行严格的检查验收。对检查验收中发现的问题，要及时进行处理。对性质不明、包装损坏的货物，一律不准入库，应存入隔离间，适当处理。仓库进出货物后，对遗留或散落在操作现场的物品，要及时清扫和处理；
d·堆码垫盖要符合要求；
e·要加强贮存过程的管理，严格执行库房管理制度。
3．火源管理
工业生产中的火源有：加热炉火、反应热、电热、电火花、机械摩擦热、撞击火星、高温表面、生活用火等。这些火源是引起易燃易爆物质燃烧爆炸的常见原因。
控制火源，消除生产中不需要的火源，严格动火管理，是十分重要的防火防爆措施。
（1）明火
明火指敞开的火焰。除生产中产生和需要的明火外，一般应严格禁止产生和动用明火；
（2）摩擦和撞击
摩擦和撞击往往成为可燃气体、蒸气和粉尘、爆炸物品等燃烧爆炸的原因。生产中应尽量减少摩擦和撞击；
（3）防止电热和电气火花
电气设备或线路出现危险温度、电火花、电弧是引起可燃气体、蒸气和粉尘着火、爆炸的一个主要着火源；
（4）消除静电危害
静电放电火花是引起燃烧爆炸的火源之一；
（5）其它火源的控制。其他火源控制的重点是：
a·防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触，可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。隔热保温层应采用不燃烧的材料。
b·油抹布、油棉纱等能够自燃着火，应放置在安全地点或装入金属桶内。
c·燃着的烟头表面温度达200～300℃，中心为700～800℃，超过了大多数可燃物质的自燃点，而且烟头的阴燃时间较长，所以它是易燃、可燃物质常见的起火原因。因此，在爆炸危险场所及其厂区要严禁携带火柴、打火机并禁止吸烟。
4·易燃易爆危险场所安全监察
（1）监察内容
对易燃易爆危险场所的安全监察，主要是检查企业防火防爆的技术措施如工艺参数的控制、燃爆监测系统、安全阻火装置等，以及检查企业管理措施如防爆安全管理制度、事故状态下的紧急处理措施计划等。
（2）监察要求
熟悉防火防爆方面的法规标准；
掌握火灾、爆炸的基本规律；
掌握易燃易爆危险场所的防火防爆措施；
掌握火源的控制和消除方法。