在现代电气工业和生产、生活用电中，电机（包括电动机和发电机）、电缆和电线已成为其不可缺少的组成部分。发电机将其它形式的能转变为电能，电能经电缆、电线向各用电部门传送出去，电动机又将电能转变为机械能完成生产、生活中的各项需要。没有电机、电缆和电线就无法实现电气化。但在电机、电缆和电线生产的过程中，也存在着一定的火灾危险性，必须予以重视。
一．电机生产的防火
电机生产的工艺十分复杂，包括机壳制作、线圈绕制和嵌线、线圈浸渍处理等。其中火灾危险性最大的是线圈浸渍处理过程，主要包括预烘、浸漆和干燥三个工序。
1．火灾危险性
（1）浸渍液在过滤、倾倒、搅拌过程中会产生大量静电，若未能及时释放而累积成高压静电，将会引发危险。
（2）当采用电加热方法进行预烘操作时，若温升失控可能导致火灾。
（3）热浸和预烘过程会产生大量的可燃、易燃气体，当浓度达到一定程度，遇明火或电弧极易发生燃烧爆炸。采用真空加压浸漆法时，由于未采用惰性气体作保护，高压混合气体在反复循环使用中一旦达到其爆炸极限时，就可能发生爆炸。
（4）干燥操作过于急促，浸渍后的线圈液滴尚未滴干即行干燥，采用电热丝干燥时余液滴落等原因都可能引发火灾。
2．防火措施
（1）预烘工序最好采用水蒸汽加热或真空加热，并根据绝缘材料的耐热等级、预烘设备和线圈结构来控制预烘的温度和时间，防止预烘温度过高、时间过长而发生火灾危险。
（2）采用热浸法进行浸漆操作时，热浸车间应为一、二级耐火等级建筑，室内保持良好通风，风机叶轮应采用有色金属制造。车间内严禁一切明火和能产生火花的操作，所有电气设备均应符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯轴时，动作要轻，以防溅出，不得用合成纤维揩拭芯轴。大型转子要使用行车吊运，行车运行要缓慢、稳妥。
漆缸内漆料和稀释剂不能加得太满，滴落在地板上的漆垢要及时清除。浸渍过程使用的用具积聚有漆垢的，应定期清除。漆缸要加盖放置，工件取出后要立即盖好。浸好的工件，应先置于通风处晾干后再进行干燥。
（3）采用真空加压法进行浸漆操作时，除要做到热浸法的防火要求外，还应注意：选用惰性气体进行加压；浸渍用的漆液应经常化验、过滤，清除其中的杂质；倾倒漆液时要用金属网过滤，倾倒量应小，搅拌时应缓慢，避免产生静电。
（4）干燥时，烘房要保持良好的通风条件。若采用机械通风，轴流式鼓风机应采取防爆装置，送入烘房的热风不得循环使用，烘房应带有无插销的弹簧门。最好采用蒸汽加热、热风干燥或真空干燥等干燥方式，避免采用电热丝干燥，以降低火灾危险性。必须采用电热丝加热时，电热丝要与工件完全隔开，每隔一小时测温一次，防止浸液滴落在电热丝上引发燃烧。干燥温度由低升高要平稳，使溶剂能缓慢蒸发，不致形成爆炸性混合物。干燥时最高温度勿超过绝缘材料的耐热允许温度。
（5）烘房检修时，动火前应先办理有关审批手续，经同意后方可进行。动火检修室应保证通风良好，靠近浸缸设备间的动火设备管路应全部拆除。浸缸必须抽成真空，并将漆缸移出动火检修现场。
（6）生产性质相近的单元操作如预烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火建筑物内，便于生产和管理。
（7）现场浸漆所需的漆料、稀释剂等应根据用量随用随领，其储存时间一般不得超过一天。用后要加盖密封，存于金属容器中。
二．电缆、电线生产的防火
各种电缆、电线的结构虽然因用途不同而各异，但大都是由金属丝导体外裹绝缘材料而制成。其生产工序一般有韧炼、清洗、拉线、浸涂、包绝缘层、包保护层、干燥等。
1．火灾危险性
（1）进行韧炼操作时，其温度很高，若周围堆放有绝缘可燃物，极易燃烧。采用煤气作韧炼炉的加热源时，还会因泄漏或使用不当引起煤气爆炸。
（2）清洗韧炼后金属丝（一般为铜丝）的液体一般具有可燃、易燃性，若液体蒸气在空气中浓度过大遇明火、电弧都极具危险性。
（3）用沥青浸涂时，熔融状的沥青温度高、流动性好，操作不慎易发生火灾。
（4）浸涂层强制干燥时，其余液下滴，若遇明火可能引起燃烧。
（5）包绝缘层或防护层使用的纸、布、棉纱、麻绳等材料在浸耐酸柴油防腐操作过程中，由于两者均为可燃物，具有潜在的火灾危险性。
（6）反复浸涂、于燥的操作一般在浸液缸中进行，用电热的方法进行干燥。若通电时，浸液未排尽，或温度过高都可能引起绝缘材料的燃烧。
（7）成品耐压试验时，若电压过高或电缆质量不合要求，均可能由于电缆遇热迅速气化发生爆炸、燃烧等。
2．防火措施
（1）韧炼工序
韧炼温度必须严格控制，并设报警装置。韧炼炉周围不得堆放可燃、易燃物。当使用煤气加热时，应先点火再开气。设备和煤气管道应定期进行漏气检查，试漏时严禁使用明火。若使用电加热，则导线和加热器的连接应牢固。导线必须采取隔热措施。电气设备应经常维修，接线处应保持坚固。
（2）浸涂工序
导线一般采用浸涂绝缘材料的方法使其表面包上一层绝缘保护层。为了加强绝缘强度，浸涂和包防护层操作需要反复进行多次，应注意每次浸涂后须待余液滴干方可加热干燥。沥青最好采用蒸气加热。若采用电加热，则电热丝应密闭，并置于液面下不得外露，沥青加热后易燃，因此应严格控制加热温度，保证浸涂场所通风良好，周围严禁存放易燃、可燃物品，及时清除地面、设备上积存的余液。
（3）包覆工序
浸耐酸柴油车间应严禁明火，各类电气设施必须符合防爆规定，防止产生电火花、电弧等现象。车间所有设备应保证接地良好。绝缘和保护材料及截下的零料不许堆放在生产现场，油缸周围应有足够的操作空间，车间保持通风良好。
（4）干燥工序
浸渍前通电进行线芯干燥时，浸渍缸中不能有侵渍液残留，干燥过程中严禁投放浸渍剂。严格控制干燥温度，防止电流过大损坏绝缘层。通电干燥导线与电源的接头需保持良好，并加以固定。电阻值应在限定范围内，防上发热引燃可燃物。加油浸渍应在电源切断线芯已充分冷却后方可进行。成品干燥最好用蒸汽作热源。需增设电炉进行干燥时，应严格控制温度，电缆与电炉保持一定距离，防止烤燃电缆木盘。电炉一般应置于符合一、二级耐火建筑要求的烘房内，操作结束后立即拆除电炉。
充有电缆油的高压电缆一般应采用真空干燥。
（5）耐压试验
耐压试验应设在一、二级耐火建筑内，试验场周围应围铁丝网进行屏蔽，严禁存放易燃物品。试 验时，应有专人负责，禁止无关人员参与，严格控制电压、电流值，以防高电压击穿绝缘发生事故。试验用的电气设备应经常维护和定期进行预防性试验。
三．绝缘材料生产的防火
绝缘材料是制造电机、电缆和电线以及各种电器和敷设电气线路必不可少的一种材料。其制造工艺主要有：胶液制备、上胶、拣选、除潮以及成型等。
1．火灾危险性
上胶工序所用胶液多是环氧树脂漆和酚醛树脂漆，稀释剂为甲苯、二甲苯和丁醇，这些都是易燃液体，存在着一定火灾危险性。
2．防火措施
（1）胶液制备工序
①胶液制备的厂房建筑、消防设施应符合《建筑设计防火规范》乙类生产的要求，厂房距明火操作场所应在3O米以上。动火检修时必须采取相应的防火措施，并办理审批手续。
②制备胶液时，应按原料的配比投料，搅拌应缓慢，严防设备渗漏。加热宜采用蒸汽，电气设备应符合防爆要求，所有设备均应接地，室内必须保持良好通风。设备和生产场所应经常打扫，及时清除沉积的树脂粉末。溶剂的储存量应严格控制，制备好的胶液应存放在专门库房里。
（2）上胶工序
在上胶工序中，所使用的胶液及化学溶剂都是易燃液体，其防火要求可参见本文中“电缆、电线生产的防火”的浸涂工序。
（3）于燥工序
干燥时宜采用蒸汽加热，如采用电加热时须严格控制温度。应安装温度自控和报警装置，同时应使传动装置与加热器联动。烘道内应有良好的通风条件，排风口应通至室外安全地带。通风管道的胶液沉积物应及时清除。电气设备应经常维护保养，烘道内所有照明电器应使用防爆型，并加金属网罩防护。纸张、布匹应堆放整齐，勿靠近加热器。所有设备均应保持良好接地。
（4）拣选与除潮工序
上好胶的漆布和绝缘纸放入干燥房去防潮。干燥房装有干燥器，用来除去制品中的潮气。制品的堆放应与干燥器保持一定的距离。于燥房应有专人负责管理。若用电加热去潮，下班时应切断电源。
（5）成型工序
压制时应控制加热温度和时间，以防温度过高、时间过长而引起燃烧。压制后剪裁下的边角料应每天清除，集中处理，不得存放于电热器具附近，防止长时间受热辐射自燃。产品需浸漆上光时，应注意通风，及时排除易燃液体蒸气。
一．电机生产的防火
电机生产的工艺十分复杂，包括机壳制作、线圈绕制和嵌线、线圈浸渍处理等。其中火灾危险性最大的是线圈浸渍处理过程，主要包括预烘、浸漆和干燥三个工序。
1．火灾危险性
（1）浸渍液在过滤、倾倒、搅拌过程中会产生大量静电，若未能及时释放而累积成高压静电，将会引发危险。
（2）当采用电加热方法进行预烘操作时，若温升失控可能导致火灾。
（3）热浸和预烘过程会产生大量的可燃、易燃气体，当浓度达到一定程度，遇明火或电弧极易发生燃烧爆炸。采用真空加压浸漆法时，由于未采用惰性气体作保护，高压混合气体在反复循环使用中一旦达到其爆炸极限时，就可能发生爆炸。
（4）干燥操作过于急促，浸渍后的线圈液滴尚未滴干即行干燥，采用电热丝干燥时余液滴落等原因都可能引发火灾。
2．防火措施
（1）预烘工序最好采用水蒸汽加热或真空加热，并根据绝缘材料的耐热等级、预烘设备和线圈结构来控制预烘的温度和时间，防止预烘温度过高、时间过长而发生火灾危险。
（2）采用热浸法进行浸漆操作时，热浸车间应为一、二级耐火等级建筑，室内保持良好通风，风机叶轮应采用有色金属制造。车间内严禁一切明火和能产生火花的操作，所有电气设备均应符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯轴时，动作要轻，以防溅出，不得用合成纤维揩拭芯轴。大型转子要使用行车吊运，行车运行要缓慢、稳妥。
漆缸内漆料和稀释剂不能加得太满，滴落在地板上的漆垢要及时清除。浸渍过程使用的用具积聚有漆垢的，应定期清除。漆缸要加盖放置，工件取出后要立即盖好。浸好的工件，应先置于通风处晾干后再进行干燥。
（3）采用真空加压法进行浸漆操作时，除要做到热浸法的防火要求外，还应注意：选用惰性气体进行加压；浸渍用的漆液应经常化验、过滤，清除其中的杂质；倾倒漆液时要用金属网过滤，倾倒量应小，搅拌时应缓慢，避免产生静电。
（4）干燥时，烘房要保持良好的通风条件。若采用机械通风，轴流式鼓风机应采取防爆装置，送入烘房的热风不得循环使用，烘房应带有无插销的弹簧门。最好采用蒸汽加热、热风干燥或真空干燥等干燥方式，避免采用电热丝干燥，以降低火灾危险性。必须采用电热丝加热时，电热丝要与工件完全隔开，每隔一小时测温一次，防止浸液滴落在电热丝上引发燃烧。干燥温度由低升高要平稳，使溶剂能缓慢蒸发，不致形成爆炸性混合物。干燥时最高温度勿超过绝缘材料的耐热允许温度。
（5）烘房检修时，动火前应先办理有关审批手续，经同意后方可进行。动火检修室应保证通风良好，靠近浸缸设备间的动火设备管路应全部拆除。浸缸必须抽成真空，并将漆缸移出动火检修现场。
（6）生产性质相近的单元操作如预烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火建筑物内，便于生产和管理。
（7）现场浸漆所需的漆料、稀释剂等应根据用量随用随领，其储存时间一般不得超过一天。用后要加盖密封，存于金属容器中。
二．电缆、电线生产的防火
各种电缆、电线的结构虽然因用途不同而各异，但大都是由金属丝导体外裹绝缘材料而制成。其生产工序一般有韧炼、清洗、拉线、浸涂、包绝缘层、包保护层、干燥等。
1．火灾危险性
（1）进行韧炼操作时，其温度很高，若周围堆放有绝缘可燃物，极易燃烧。采用煤气作韧炼炉的加热源时，还会因泄漏或使用不当引起煤气爆炸。
（2）清洗韧炼后金属丝（一般为铜丝）的液体一般具有可燃、易燃性，若液体蒸气在空气中浓度过大遇明火、电弧都极具危险性。
（3）用沥青浸涂时，熔融状的沥青温度高、流动性好，操作不慎易发生火灾。
（4）浸涂层强制干燥时，其余液下滴，若遇明火可能引起燃烧。
（5）包绝缘层或防护层使用的纸、布、棉纱、麻绳等材料在浸耐酸柴油防腐操作过程中，由于两者均为可燃物，具有潜在的火灾危险性。
（6）反复浸涂、于燥的操作一般在浸液缸中进行，用电热的方法进行干燥。若通电时，浸液未排尽，或温度过高都可能引起绝缘材料的燃烧。
（7）成品耐压试验时，若电压过高或电缆质量不合要求，均可能由于电缆遇热迅速气化发生爆炸、燃烧等。
2．防火措施
（1）韧炼工序
韧炼温度必须严格控制，并设报警装置。韧炼炉周围不得堆放可燃、易燃物。当使用煤气加热时，应先点火再开气。设备和煤气管道应定期进行漏气检查，试漏时严禁使用明火。若使用电加热，则导线和加热器的连接应牢固。导线必须采取隔热措施。电气设备应经常维修，接线处应保持坚固。
（2）浸涂工序
导线一般采用浸涂绝缘材料的方法使其表面包上一层绝缘保护层。为了加强绝缘强度，浸涂和包防护层操作需要反复进行多次，应注意每次浸涂后须待余液滴干方可加热干燥。沥青最好采用蒸气加热。若采用电加热，则电热丝应密闭，并置于液面下不得外露，沥青加热后易燃，因此应严格控制加热温度，保证浸涂场所通风良好，周围严禁存放易燃、可燃物品，及时清除地面、设备上积存的余液。
（3）包覆工序
浸耐酸柴油车间应严禁明火，各类电气设施必须符合防爆规定，防止产生电火花、电弧等现象。车间所有设备应保证接地良好。绝缘和保护材料及截下的零料不许堆放在生产现场，油缸周围应有足够的操作空间，车间保持通风良好。
（4）干燥工序
浸渍前通电进行线芯干燥时，浸渍缸中不能有侵渍液残留，干燥过程中严禁投放浸渍剂。严格控制干燥温度，防止电流过大损坏绝缘层。通电干燥导线与电源的接头需保持良好，并加以固定。电阻值应在限定范围内，防上发热引燃可燃物。加油浸渍应在电源切断线芯已充分冷却后方可进行。成品干燥最好用蒸汽作热源。需增设电炉进行干燥时，应严格控制温度，电缆与电炉保持一定距离，防止烤燃电缆木盘。电炉一般应置于符合一、二级耐火建筑要求的烘房内，操作结束后立即拆除电炉。
充有电缆油的高压电缆一般应采用真空干燥。
（5）耐压试验
耐压试验应设在一、二级耐火建筑内，试验场周围应围铁丝网进行屏蔽，严禁存放易燃物品。试 验时，应有专人负责，禁止无关人员参与，严格控制电压、电流值，以防高电压击穿绝缘发生事故。试验用的电气设备应经常维护和定期进行预防性试验。
三．绝缘材料生产的防火
绝缘材料是制造电机、电缆和电线以及各种电器和敷设电气线路必不可少的一种材料。其制造工艺主要有：胶液制备、上胶、拣选、除潮以及成型等。
1．火灾危险性
上胶工序所用胶液多是环氧树脂漆和酚醛树脂漆，稀释剂为甲苯、二甲苯和丁醇，这些都是易燃液体，存在着一定火灾危险性。
2．防火措施
（1）胶液制备工序
①胶液制备的厂房建筑、消防设施应符合《建筑设计防火规范》乙类生产的要求，厂房距明火操作场所应在3O米以上。动火检修时必须采取相应的防火措施，并办理审批手续。
②制备胶液时，应按原料的配比投料，搅拌应缓慢，严防设备渗漏。加热宜采用蒸汽，电气设备应符合防爆要求，所有设备均应接地，室内必须保持良好通风。设备和生产场所应经常打扫，及时清除沉积的树脂粉末。溶剂的储存量应严格控制，制备好的胶液应存放在专门库房里。
（2）上胶工序
在上胶工序中，所使用的胶液及化学溶剂都是易燃液体，其防火要求可参见本文中“电缆、电线生产的防火”的浸涂工序。
（3）于燥工序
干燥时宜采用蒸汽加热，如采用电加热时须严格控制温度。应安装温度自控和报警装置，同时应使传动装置与加热器联动。烘道内应有良好的通风条件，排风口应通至室外安全地带。通风管道的胶液沉积物应及时清除。电气设备应经常维护保养，烘道内所有照明电器应使用防爆型，并加金属网罩防护。纸张、布匹应堆放整齐，勿靠近加热器。所有设备均应保持良好接地。
（4）拣选与除潮工序
上好胶的漆布和绝缘纸放入干燥房去防潮。干燥房装有干燥器，用来除去制品中的潮气。制品的堆放应与干燥器保持一定的距离。于燥房应有专人负责管理。若用电加热去潮，下班时应切断电源。
（5）成型工序
压制时应控制加热温度和时间，以防温度过高、时间过长而引起燃烧。压制后剪裁下的边角料应每天清除，集中处理，不得存放于电热器具附近，防止长时间受热辐射自燃。产品需浸漆上光时，应注意通风，及时排除易燃液体蒸气。