1．检修的安全管理
生产设备和管道中有很多残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，而化工检修又离不开动火、进罐作业，稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故，据统计资料表明．国际国内化工企业发生的事故中，停车检修作业或在运行中抢修作业时发生的事故占有相当大的比例，这就要求从事检修的人员具有丰富的安全知识和技术，熟悉和掌握不同设备的结构、性能和特点，了解检修过程中的危险和防护措施。
检修过程的安全管理应该做到：
(1)建立检修指挥系统，负责检修计划的制定和执行，调度人力、物力，协调各单位之间的关系，对检修对象进行分析，制定检修的安全对策，办理动火、动土及检修许可证。
(2)进行安全教育，参加检修的不但有化工操作人员，还有大量的检修人员，有时还有临时人员。在检修前，应该对所有人员进行安全教育，让他们熟知检修安全制度，进入设备作业的有关规定，用火的有关规定，动土的有关规定等，还要学习检修现场的十大禁令，即：
①不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场；
②穿凉鞋、高跟鞋者禁止进人现场；
③上班前饮酒者禁止进入现场；
④在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为；
⑤检修现场禁止吸烟；
⑥禁止用汽油或其他化工溶剂清洗设备、机具和农物；
⑦禁止随意泼洒油品、危险化学品、电石废渣等；
⑧禁止堵塞消防通道；
⑨禁止挪用或损坏消防工具和设备；
⑩现场器材禁止为私活所用。
对各类参与检修的人员，都必须进行安全教育，并经考试合格后才能准许参加检修。
(3)安全检查
检修前应检查检修方案中是否有安全技术措施，没有安全技术措施的项目，不准检修。检修所用的机具，特别是起重机具、电焊设备、手持电动工具等，是否合格，未有检查合格证的设备、机具不准进入检修现场使用。是否有专人负责监护，各岗位、控制室均应有人坚守岗位。每个职工都应明确自己的职责、检修的任务进度、有关安全制度和规定。
