很多物质的粉尘以悬浮状态分散在空气中且有一定的浓度时，在一定热能作用下会发生燃烧或爆炸。不同的物质具有不同的爆炸范围。粉尘爆炸除了与浓度有关外，还与空气中的氧含量、粉尘的含水量、粉尘的粒度和引爆能量的大小有关。
硫化矿中含有可燃性硫，当矿尘中含硫量达到一定数值时就具有爆炸性。矿尘的产生主要是打眼、放矿和放炮。当采用火雷管爆破或分段起爆时，先起爆的炸药爆炸提供热源便有可能引起矿尘爆炸。
硫化矿尘爆炸需要具备的条件是：
(1)矿尘含量高于40％；
(2)矿尘含水量低于5％；
(3)矿尘浓度：黄铁矿>0．39g／L；磁黄铁矿>0．425g／L；黄铜矿>0．505g／L；硫>35g/L。
(4)有足够的引爆能量。例如在0．83m3铁箱中，引爆硫化矿尘的炸药量应大于5g。
判别硫化矿尘爆炸的方法：
爆破时将摄影胶卷做成旗状固定在离工作面一定距离(5～20m)的巷道壁上，一旦矿尘爆炸，胶卷将被灼烧，以此来判断何处曾发生硫化矿尘爆炸；或者借助于高温热敏电阻，测定距工作面7～10m以内的空气温度，若温度在100～700℃时，即可判定为曾发生矿尘爆炸。
预防硫化矿尘爆炸的措施：
(1)不用火雷管爆破，采用电雷管爆破，并且尽量采用低段毫秒雷管。
(2)在药包上涂一层热容量(比热)较大的惰性物质(如硅胶)，或者用水或惰性物质做充填物，这样爆破时能吸收大量的热，避免爆破后温度急剧升高。
(3)采用极限温度很低的炸药，如煤矿安全炸药。
(4)加强通风和喷雾洒水，使矿尘稀释和增湿，减少爆炸危险性。
(5)不采用反向起爆。反向起爆容易造成爆炸压力波及火焰集中现象，并经炮孔口喷出而引爆硫化矿尘。一些试验表明，在装药量较少时采用反向起爆就会引起瓦斯爆炸。但是，在相同条件下采用正向起爆，即使装药量大得多(多几倍)，也不会引起瓦斯爆炸。有的国家煤矿安全规程明确规定，有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面不准采用反向起爆。我国煤炭部也有过类似规定。
(6)加强炮孔堵塞工作。试验资料表明，堵炮泥引爆矿尘的装药量，远比不堵炮泥引爆矿尘的装药量多得多。不堵、少堵或用炸药包装纸充当炮泥堵塞炮孔是十分危险的。在有硫化矿尘爆炸危险的地方应禁止采用不充填爆破。
(7)尽量采用深孔爆破，不用浅眼和覆土爆破。
