静电是为人们所熟悉的一种电荷，黑夜脱腈纶衣时“噼噼啪啪”的火花，冬季皮肤干燥握手时的轻微电击，无不说明了它的存在。人们也知道静电在科技上的用途极广，如除尘、纺纱、复印等等，无不与人们的生活密切相关。但您是否了解，静电所引起的火灾和爆炸也时有发生。据统计，在个别如塑料、石油化工等领域，静电火灾已占到了火灾总数的34％——编者按
一、静电火灾原因：
静电的起电方式有两种，一是摩擦起电，即不同的物体相互摩擦、接触、分离起电，比如传动皮带在皮带轮上滑动，当它们分离时，传动皮带上就会形成电荷，呈现出带电现象，电荷不断积聚形成高电位，在一定条件下则对金属物放电，产生有足够能量的强烈火花，遇飞花麻絮、粉尘，可燃蒸气、易燃液体等引起燃烧或爆炸。二是感应起电，即静电带电体使附近的非带电体感应起电。比如，当石油罐上方的带电雷云迅速消失或对地发生瞬间放电后，油罐上的不平衡电荷就会发生移动形成电流产生火花，点燃可燃或易燃液体。
虽然说静电火灾是由静电火花所引起的，但并不是说所有的静电火花都能引起火灾，只有满足了某些条件时火灾才能够发生。一是具有产生和累积静电的条件，包括物体自身带电性质、周围与之相接触物体的静电起电能力以及能够累积静电荷的环境条件，静电累积起足够高的静电电位后，将周围的空气介质击穿而产生放电，构成放电条件；二是静电放电能量，当大于或等于可燃物的最小点火能量时成为可燃物的引火源；三是周围和空间必须有可燃物存在（如可燃气体、易燃液体、可燃粉尘等）。
二、防止静电火灾的主要措施
（一）减少静电电荷的产生
由静电的起电方式可以看出，静电的起电取决于带电材料和摩擦、感应等因素，因此要防止静电火灾应从源头上采取措施控制和减少静电电荷的产生。
1、在生产工艺中正确选择材料。
（1）在绝缘要求许可的前提下尽量选择电阻率在10＾9Ω以下的固体材料，以减少摩擦带电。
（2）根据不同材料之间摩擦所产生的电荷正、负极性不同的原理，按静电序列适当选用不同材料以使摩擦中产生的正、负电荷相互抵消。
2、改进生产工艺。在生产过程中采用湿法生产，提高环境空气相对湿度，降低物体摩擦速度和液体流速，尽量避免液体飞溅等措施，减少静电荷的产生。
（二）控制静电电荷的积聚。
静电荷的不断积聚是带电体形成放电以至达到最小点火能量的过程。在实际工艺中，采取相应的措施，使静电荷加快泄漏是控制静电积聚，使电火花处于“安全火花”范围之内的有效办法。
1、对运输、贮存、加工过程中的可燃气体、易燃液体的设备装置采取良好的接地措施。
2、对高电阻率的绝缘材料可以加入少量抗静电添加剂以增加其导电性，促使绝缘材料上的静电荷被顺利导走。
3、对条件具备的特殊场所装设静电消除器，使正负电荷中和，减少物体带电现象。
4、利用屏蔽效能将带电体包围屏蔽，使静电作用不致向外扩散。
（三）减少和排除现场可燃物。
1、尽量用非可燃物取代易燃介质。由于在石油化工等领域的生产工艺过程中大量地使用低闪点的有机溶剂和易燃液体（如煤油、汽油、甲苯等），在常温常压下这些物质很容易形成爆炸性混合物，给静电放电场合带来很大危险，因此，应尽量用非可燃性的洗涤剂（如苛性钾、磷酸三钠、碳酸钠）水溶液取代煤油或汽油等溶剂。
2、减少氧含量或进行强制通风。对于比较重要和危险的场所（如大型油轮）可向系统填充氮气；对于镁、铝等金属粉尘，由于其易与空气形成爆炸性混合物，宜用氦气等惰性气体进行填充，以减少因氧含量过高而带来的火灾与爆炸危险，必要时也可通过强制通风降低易爆混合物的浓度。
