1事故特征
??????? 1.1危险性分析与事故类型
??????? 淀粉包装工序在生产过程中会产生飞扬粉尘，淀粉粉尘与空气混合后粉尘的爆炸下限为40g/m3，遇明火或静电容易引起燃烧或爆炸，淀粉粉尘云的引燃温度为40℃，最大爆炸下限压力为1.02MPa，最大爆炸压力上升速率为15.8MPa/S，爆炸指数15.8MPa.m.s-1，一旦发生淀粉粉尘爆炸，并引起燃烧后容易发生二次爆炸。
??????? 淀粉干燥后，靠风机输送到包装间，粒度为5～30微米，包装时易飞扬在空气中，遇到明火易发生粉尘爆炸事故.
??????? 1.2事故区域、地点、装置的名称
??????? 淀粉包装工序主要的设备有：干淀粉储罐、袋滤器、振动筛、螺旋机、包装秤、引风机等。淀粉包装车间位于淀粉车间西部，，以西是铁路专用线，以北邻是副产包装间。以上场地均有人员现场作业，突发事故的发生对周边构成危害。淀粉、副产品包装是中粮生化能源（龙江）有限公司淀粉一个生产工序。建筑平面图见附件四。
??????? 淀粉车间必须将来料的水分控制在12%以上，以上指标即是生产工艺的要求指标，也是安全生产的要求。物料水分过低，将造成物料破碎粉末度增高，从而增加爆炸和自燃的危险，粉尘含量过高，将造成下料和包装过程中，增加物料飞扬的危险。当班操作人员发现以上问题时，要及时通知淀粉车间OCC和有关人员，以便及时调整工艺。
??????? 1.3事故发生时间、危害程度
??????? 在生产运行期间，发生泄漏淀粉形成粉尘，并遇到点火源、明火，可能发生火灾、爆炸事故，会造成紧急停车、设备损坏，甚至造成人员伤亡。
??????? 1.4危险源监控与事故发生前征兆
??????? 淀粉包装工序，在其重要位置，有一名安全员用便携式粉尘检测仪，定时对现场进行检测。
??????? 当粉尘检测仪报警或便携式检测仪器检测粉尘浓度超标，便有可能发生火灾爆炸事故。
??????? 1.5预防火灾爆炸事故采取的监控方法
??????? 1.5.1? 淀粉贮罐设有排风设备21.21-1/2袋滤器、21.31淀粉贮罐引风机，防止输送风进入储仓造成粉尘悬浮。
??????? 1.5.2? 储罐的结构设计圆形结构充分考虑物料留存的问题，基本不存在物料留存死角。
??????? 1.5.3? 设有排风系统，储罐内能产生负压，设有紧急防爆门。
??????? 1.5.4? 各楼层设有干粉灭火器，消火栓。
??????? 1.5.5? 严格执行5s管理制度，每班对于设备、楼面清扫一次以上。
??????? 1.5.6? 制止粉尘泄漏点，淀粉包装一楼区域粉尘较大，为重点区域。
??????? 1.5.7? 21.29-1/3螺旋机密封除尘，21.22-1/3、振荡器联接处。
??????? 1.6预防火灾爆炸事故采取的预防措施
??????? 1.6.1包装过程中,禁止运转的设备、软连接、管线泄漏淀粉粉尘。
??????? 1.6.2 在淀粉包装间生产时，禁止进行焊接以及其他动火等检修作业；停车检修时，进行动火作业，必须办理相关的审批手续；同时要有可靠的施工方案。
??????? 1.6.3 卫生清扫人员、岗位人员每1小时，清扫车间内的粉尘一次，并且保证车间内排风设备处于完好状态。
??????? 1.6.4? 21.31引风机设备除尘系统处于完好状态、每一小时清理一次工作现场的粉尘物料。
??????? 1.6.5? 每月清理一次21.20-1/3淀粉储罐、21.21-1/3袋滤器、21.30袋滤器。
??????? 1.6.6? 21.29-1/3螺旋机运转中，不许有刮碰壳体故障，密封完好。
??????? 1.6.7? 严禁携带易燃易爆物品及火种进入淀粉包装间；禁止穿带有铁钉的鞋。
??????? 1.6.8? 定期检查电器设备防爆和接地及避雷设施的可靠性。
??????? 1.6.9 清理袋滤器及其它储罐、管线时，注意要控制淀粉的粉尘。
??????? 1.6.10? 建立健全安全文明生产的各项规章制度，教育员工日常工作中严格执行公司及部门的安全文明生产管理制度，对于作业指导书要有详细的安全操作步骤。
??????? 1.6.11? 在装置内悬挂明显的安全警示牌、标语牌、安全通道标识牌及消防设施平面布置图。
??????? 1.6.12? 定期检查消防器材的完好情况，确保完好，并保持清洁，定期组织员工进行事故演练。
??????? 1.6.13? 机械、电仪、工艺设备安装、检修时，必须保证原设备的性能，确保设备的完好状态，检修前要编制详细的检修方案，落实责任，并编制详细的安全措施，检修人员要对现场进行认真核对，确认具备安全检修条件后方可进行检修，检修过程中要指定专人进行监护，对粉尘浓度进行检测，检修后施工负责人、安全负责人、技术负责人要对现场认真检查确认正常后方可离开现场，并认真做好记录。
??????? 1.6.14? 电气、仪表设备要定期进行防爆、绝缘检查，确保安全可靠。
??????? 1.6.15? 不断加强员工安全知识、技能培训。
??????? 1.6.16? 生产运行中的工艺参数出现异常时要及时查清原因，避免强行运行。
??????? 2应急组织与职责
??????? 2.1应急领导小组
??????? 组??? 长：车间主任
??????? 副 组 长：车间副主任、车间专职安全员
??????? 成??? 员：值班人员、工段长、工程师、技术员、班长、兼职安全员、运行班全体人员或工段人员
??????? 2.2职责
??????? 组??? 长：组织事故应急救援，并根据现场实际情况确定是否上报事故，决定是否申请应急救援支援。
??????? 副 组 长：协助组长处理应急救援的具体指挥工作，在高一级指挥员到达现场前负责指挥事故现场救援。
??????? 成??? 员：在组长领导下，实施具体救援工作。
??????? 2.3指挥原则：
??????? 遵照“先到指挥责任”原则，即最先到达事故现场的最高级别的指挥作为事故指挥，上级指挥人员到达后，上交指挥权
??????? 现场控制组：
??????? 组? 长：???
??????? 成? 员：
??????? 职? 责：负责紧急状态下的现场紧急停车工作，及时控制危险源，参与抢险、排险，及时向部门应急领导小组报告事故情况，给后续救援人员到现场开展救援工作创造条件，同时与相关部门岗位取得联系按紧急停车程序紧急停车。
??????? 灭火救援组：
??????? 组? 长：
??????? 成? 员：
??????? 职? 责：利用现场消火栓和灭火器等消防器材进行紧急灭火，在义务消防队和专业消防队到来前，控制火势或利用水给设备降温，防止事故扩大，给后续救援人员到达创造时间和条件。
??????? 救护组：
??????? 组? 长：??
??????? 成? 员：
??????? 职? 责：将事故现场受伤人员运到安全区域并实施救治，配合120救护人员工作。
??????? 疏散组：
??????? 组?? 长：
??????? 成?? 员：
??????? 职?? 责：将事故可能波及范围内人员疏散，防止次生人身事故。
??????? 警戒组：
??????? 组? 长：
??????? 成? 员：
??????? 职? 责：对事故现场实施警戒、巡逻禁止无关人员进入事故危险区。
