Y142综放工作面即将进入停采收尾阶段,根据工作面的生产特点,为确保收尾期间不发生自然发火事故,编制本措施。
??????? 一Y142综放工作面停采前及收尾时通风系统
??????? 1、工作面通风系统
??????? 主斜井→Y142机巷→Y142综放工作面→Y142风巷→+1118m回风联络巷→+1170m回风下山→回风井→地面
??????? 2、Y142综放工作面回撤期间通风系统
??????? 新鲜风流:主斜井→Y122皮带机头→2x15kw局扇、直径800mm风筒→回收工作面
??????? 污风流:回收工作面→Y142风巷→+1118m回风联络巷→+1170m回风下山→回风井→地面
??????? 二Y142综放工作面停采前防灭火措施
??????? 1、该阶段防灭火特点分析
??????? (1)工作面放顶煤开采,采空区浮煤厚,为采空区自然发火留下隐患;
??????? (2)工作面机巷采用锚索支护,顶板移架后不易垮落,悬顶面积较大,致使向采空区漏风较大。
??????? (3)工作面回采至停采线时,施工回撤通道,回采速度慢,采空区浮煤氧化时间较长。
??????? 2、防灭火措施
??????? (1)预测预报
??????? 工作面瓦斯检查分人工检测、安全监测和束管检测三种。
??????? ①正常情况下,瓦检员每班对工作面、上隅角、回风流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气及温度等进行检查,每班至少检查两遍,发现异常情况立即汇报,并做到每2小时至少检查1次上述地点的气体浓度。
??????? ②利用工作面、回风流、上隅角安设的安全监测探头,分别对工作面、回风流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行24小时连续监测。
??????? ③利用上隅角和采空区埋设的束管监测探头,分别对各测点一氧化碳、烷烃和烯烃类气体进行监测,正常情况下,每班检测1次,当上隅角温度大于26°、CO浓度大于100ppm或采空区温度大于26°、CO浓度大于40ppm时,束管监测系统每班检测次数2次。
??????? (2)距离停采线100m、60m、30m时,在Y142风巷离顶板不超过1m紧贴巷帮向采空区分别敷设一趟4寸灌浆管路,随工作面的推进逐渐埋入采空区,并分别向采空区灌浆,水土比不大于7:1。
??????? (3)工作面回采离停采线100m前,组织人员集中充填一次地表裂隙,以后每天安排2-3人充填。
??????? (4)距离停采线60m时,每天通过机巷及采空区埋管(采空区埋管长度大于20m)向采空区注氮,每天注氮量不少于8000m3。
??????? (5)离停采线10-15m时,在风机两巷各打一道沙袋隔离墙。沙袋墙紧贴巷道两帮,平均厚度不少于1.5m,高度要接顶板,并延顶板预埋两趟4寸管路作为注胶管路,工作面停采后,根据工作面、回风流、上隅角的气体变化情况,如采空区、上隅角中CO浓度较高(>100ppm),或者工作面、回风流CO浓度超限则要要在沙袋隔离墙向采空区方向进行注胶。
??????? (6)停采前,停止Y142工艺巷局部通风,并进行永久封闭。
??????? 二 工作面回撤期间的防灭火措施
??????? 1、回收期间通风系统调整
??????? (1)机巷封闭前,在Y142机巷原皮带机头设置两道临时风帐(用于控制主皮带井的进风经过+1065车场北翼与+1170回上山间的通路直接进入矿井总排,造成Y162综放工作面欠风),拆除设在Y142机巷绕道的两临时风门,以便机巷设备通过Y142机巷绕道顺利回收,并将Y142工作面风量控制在621m3/min-650m3/min之间。
??????? (2)当Y142机巷封闭后,回撤工作面形成局部通风系统,利用Y122机巷皮带机头安装的2x15kw局扇和直径800mm的风筒给工作面和绞车硐室通风.根据现场断面实际情况进行风量计算:
???????? ①.按人数计算:?? Q=4×N? 立方米/分
??????? Q=4×30=120 m3/min
??????????? ②.按沼气涌出量计算: Q =100gk?? 立方米/分
????????????? Q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min
??????? ③. 按风速进行验算:15S m3/min ≤Q m3/min≤240S m3/min
?????????????????? 15×19.2m3/min≤Q局≤240×19.2m3/min
????????????????? 288m3/min≤Q局≤4608 m3/min
??????? 因为2x15kw局扇供风量为200~420m3/min,能够满足工作面的供风需要,因此将工作面风量控制在288 m3/min-300 m3/min之间,绞车硐室风量控制为60-80m3/min。
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