????? 20多年PU应用实践经验证明，按照目前传统的运用添加高效阻燃剂阻燃化技术，来攻关解决PU泡沫塑料的防火阻燃问题，以达到我国颁布的一系列PU防火安全国家标准，这似乎是不可能的。经过20多年的技术攻关研究，目前市场上已找到使原易燃的PU泡沫达到氧指数高、火焰传播性小、烟雾小、毒性小、耐燃性好、火焰贯穿强的难燃化技术路线。该核心技术是采用化学结构改性技术，选用国际先进的无卤化、结碳膨胀性阻燃化技术路线。
此技术的主要创新点为：在PU易燃的氨基甲酸酯分子结构中，引入难燃、耐温、低发烟、低毒性的环状结构化合物(异氰脲酸环、哑唑烷酮、芳香族环、碳化亚二胺键)，或引入具有难燃结构聚合物纳米颗粒。这样一方面大大提高了泡沫阻燃性、耐温性，同时大大地降低泡沫释放烟雾毒性的难题。没有经过化学结构改性的PU泡沫，其氧指数在17～18，它的闪点和自燃点分别为310℃和415℃，在空气中极易燃烧。在200℃至250℃就开始逸出挥发物，释放有毒气体，并开始进行热分解反应，放出大量有毒气体及烟尘。采用上述难燃化技术路线化学结构改性的PU泡沫，温度即使达到400℃时，几乎无挥发物逸出。在高温下，泡沫在燃烧过程中，首先在PU泡沫表面生成具有焦碳皮结构的发泡阻隔层，此阻隔层起到了大大減少泡沫燃烧过程中产生的烟雾和毒性气体的作用。
发泡阻燃层的几种主要功能：第一、具有隔热功能，能防止提供继续燃烧的热量传递；第二、具有隔气功能，一方面阻止对PU泡沫继续供氧，另一方面阻止PU泡沫继续燃烧；第三、吸附PU燃烧产生热熔融滴落物，防止二次起火。这一发泡阻燃层起到的三重作用，达到防火、阻燃功能，起到了在火灾发生时的真正防火功能。
在这20多年内，研制PU泡沫，采用上述难燃化技术路线，攻克了PU泡沫耐燃、耐温中一系列技术难关，其技术指标可达到目前PU在国际上也难以达到的下列一系列难燃、耐温高指标：
1.使PU耐温性从120℃提高到150℃，甚至达到170℃；
2.使PU氧指数由17～18提高到30以上，甚至高达35；
3.使PU泡沫原来烟雾大的状况大大降低，可使烟雾密度等级分别达到SDR≤75、SDR≤50、SDR≤30；
4.使PU泡沫由原来无火焰贯穿能力，达到耐半小时甚至高达一小时。
具有上述特性的PU泡沫，目前已广泛应用于国民经济各部门中，并在20多年内，取得以下主要成果：
1.所研制的阻燃、耐温PU泡沫，成功地应用在航空、火车、建筑、油田等领域，经检测的泡沫性能达到建筑、航空、火车PU阻燃一级标准；
2.在PU耐温技术攻关中，实现国内第一个攻克PU硬泡耐温170℃的技术难关。在亚运会期间，成功应用在亚运村国际会议中心供热埋地管道保温工程中；
3.连续8年(1992～1999)给广东茂名油田供应耐150℃、氧指数达30的高效PU泡沫材料；
4.1999年攻克了我国第一个PU难燃B1等级技术。5年中，国内先后有4条连续中央空调PU板材生产线上成功应用PU难燃B1等级技术。
20多年来，本人已积累PU防火应用研究和实践的经验，目前中国建筑节能保温材料中，急需攻关的具有抗火灾功能的新型PU泡沫材料是能搞出来的。采用本人研制的化学结构改性技术，走无卤化、结碳膨胀型难燃化技术路线PU泡沫是能够研制出来的。
