根据公司领导指示精神，动力厂在成本控制方面还需进一步加大管理力度，制定明确的管理措施，以节能降耗为主线，定目标、定计划，以最终降低吨钢成本为目标，实现公司整体的效益提高。以下是动力厂在节能降耗方面的控制措施：
一、动力厂部门设置及管辖范围：
1、制氧车间：3800制氧、15000制氧共两套机组。
2、发电车间：35MV煤气发电1套（130T煤气锅炉、23t余热锅炉、7t余热锅炉）
3、给水车间：空压站、软水站、提升泵站、锅炉房
4、仪电车间：11KV变电站、电工段
5、机修车间
二、动力厂成本构成及控制措施：
动力厂主要负责公司的风、水、电、气的计量和供应，涉及成本指标控制方面主要是制氧车间和发电车间。成本构成：电耗、净水、工资、折旧费、物耗、分摊辅助生产费用、预提大修费用、水处理和修理费，其中电耗和物耗为动力厂主要控制对象。
1、电耗：提高设备作业率，确保设备的稳定运行是控制成本的重要手段。
制氧车间在满足公司生产需要的同时加强技术操作，零工况波动为稳定运行的最高目标，挖潜降耗，提高精馏塔精馏潜力多产氧、氮、氩气及液体产量，经过车间技术骨干的精心操作现在制氧车间产量由设计的15000m?/小时，提高到了15800m?/小时；氧气平衡方面，及时联系调度室了解各生产厂用气情况及时调节氧氮放散量，减少氧气用电单耗；
发电车间在生产方面需随时和调度室联系了解各分厂用煤气情况，尽最大能力保障机组带高负荷以降低消耗和成本：锅炉值班工勤加调整燃烧（风、煤气）配比，绝对保障所产蒸汽达到额定值和最大量；汽机值班工维持最佳真空，配合锅炉专业尽可能多带负荷多发电；电气值班工勤调整励磁保障发电机长期稳定运行。对运行值班工严格管理力度，加强技术培训杜绝人为事故发生。
要求仪电车间控制好各部门的用电情况，及时关停不用的设备， 杜绝长明灯，规定专人管理开关照明灯施行责任制。（夏季４：30关灯，１9:30开灯；冬季6:00关灯，6：00开灯。）
2、 物耗：动力厂物耗方面主要是备品备件，要求设备科及时了解设备运行情况对备件的上报严格把控，分好轻重缓急，对换下的废件进行修旧利废活动，减少不必要的浪费，要求各车间部门加强设备维护做好隐患排查工作，把隐患消灭在萌芽状态，确保设备安全稳定运行减少事故停机率。同时开展节能降耗活动，从一点一滴做起，大到一个阀门小到一个螺丝一块抹布，减少浪费相互监督。
三、在成本控制方面动力厂还需从严格的管理入手加强对软硬件的管理，具体安排和目标如下：
1、以高产量实现生产低成本，执行产量管控各项措施及对各级的考核，并
且重点落实15000制氧主操生产协调职责，做到勤与公司调度室沟通，根据使用情况及时平衡，保证用户用量的同时减少氧气放散量。控制电耗在1度/立方米以内，每月落实责任考核。
2、充分发挥35MV煤气发电设备潜力，争取发电量控制在日平均72万度/
天，强化操作，落实责任考核，杜绝非计划停机及设备事故
3、确保设备稳定运行减少设备停机事故，针对设备存在的欠修问题，需高度重视，制定措施，导致设备欠修问题主要是两个方面，一是备件问题，二是无备机需整体停机维修的机组。在备件方面要求各车间严格把关确保备件质量，未到备件每天与供应沟通确定到货时间。无法在线处理的设备隐患做好应急预案，确保设备在可控状态。
四、合理化建议是降低成本，提高经济效益的重要措施。要求积极组织员工多提合理化建议，每一条都认真分析了解。
1、发电车间对射水箱溢放水进行技改，原溢放水排入地沟，现将该水回收至水塔，每小时大约5T，全年累计可节省大约4380000Ｔ地下水。对除盐水管道进行技改，原开机补水用软管输送，现改为正式管道，避免了软管的跑、冒、滴、漏，每次开机大约可节省4T-5T除盐水。
2、经过与周边企业的学习考察，我厂在能源利用方面还有不足，建议利用炼铁水渣热水进行渣水换热，为冬季采暖提供热源。
3、回收炼钢、轧钢、烧结竖炉蒸汽，建立余热发电机组。
五、对公司在生产协调方面提如下建议：
1、要求制氧车间所生产的氧气用户尽量全部使用，减少放散。
2、要求发电车间2号余热炉烟温达到420℃以上，增加蒸汽量提高发电产量，并且减少停机时间。
3、要求高炉、转炉提高煤气产品质量，以提高发电量。控制粉尘含量，减少火嘴结焦现象。
动力厂
2014-10-30
