安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。
安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。
1安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。
（1）施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；
（2）各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；
（3）对安全管理的检查，主要是：
1）安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持"五同时"；
2）业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；
3）安全教育是否落实，教育是否到位；
4）工程技术、安全技术是否结合为统一体；
5）作业标准化实施情况；
6）安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；
7）事故处理是否符合规则，是否坚持"三不放过"的原则。
2安全检查的组织
（1）建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实；
（2）成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；
（3）安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。
3安全检查的准备
（1）思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高，在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；
（2）业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查级，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工程的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。
4安全检查方法
常采用的有一般检查方法和安全检查表法。
（1）一般检查方法为看、听、嗅、问、测、验、析等方法。
看：看现场环境和作业条件；
听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声；
嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别；
问：对影响安全问题，详细询问，寻根究底；
查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任；
测：测进、测试、监测；
验：进行必要的试验或化验；
析：分析安全事故的隐患、原因。
（2）安全检查表法：是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。
安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在问题、改进措施、检查人等内容。下表为检查表格式的示例。
5安全检查的形式
（1）定期安全
指列入安全管理活动计划，有较一致时间间隔的安全检查。
定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10~15d。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查，按规定要求确定日程。
（2）突击性安全检查
指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。
（3）特殊检查
对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以"发现"危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。
特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。
6消除危险因素的关键
安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。
安全检查后的整改，必须坚持"三定"和"不推不拖"，不使危险因素长期存在而危及人的安全。
"三定"是指消除检查后发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己的力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚决组织整改。自己解决有困难时，应积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改。不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽量快的速度，把危险因素消除。
