1.设备检查
1.1工作台运行速度应能自动调整，即在刀具切入和切出工件时能自动减速。避免撞崩刀具和工件边缘而伤人。
1.2如工件、夹具外形超出工作台，其超出部分应小于工作台边沿到立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害。
1.3横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松开；升降完成后，则自动夹紧。
1.4机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不得松动。
1.5必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠。
1.6保险装置必须有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重新检查，调整该装置的准确性，并固紧。
1.7所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。压紧手轮用的螺栓、螺母应齐全、完好，并固紧。
1.8灯光信号装置的功能应良好。
1.9液压电机组应设防护罩。
1.10工作台前刨削防护板必须安装牢固。
1.11工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于800mm。
2.行为检查
2.1工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全>通过。
2.2正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上杂物。
2.3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需要由一人指挥，动作要协调。
2.4工件装卸及翻身要选择安全地方注意锐边毛刺割手、应和行车工、挂钩工密切配合。
2.5开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停车。
2.6清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。
3.作业环境
机床周围地坑应用盖板盖好，盖板应坚固，定位可靠，能防滑。
