根据企业的性质、规模、产品、工艺流程，厂内及周边情况，设备、设施、烘干室使用的热源，使用的涂料、溶剂、稀释剂进行了危险性分析确定企业可能发生的事故类型。
一、现场检查：
1.烘干室上应有注明安全技术数据的铭牌；
2.烘干室烘箱、烘房、烘道是否设置了可燃气体浓度和超温报警仪
3.电加热烘干室
1）应设置安全通风装置，通风装置应有防止火花产生的可靠措施（防爆型风机）；
2）烘干室外壳必须接地（保护接地电阻小于等于10欧姆），应设置静电保护接地（静电保护接地电阻小于等于100欧姆）。
4.燃油、燃气加热烘干
1）燃烧装置应与通风装置连锁、有熄火保护措施；
2）应设置安全通风装置，风机应有防止采生火花的可靠措施（防爆型）；
3）使用直接燃烧加热系统时，应设置空气循环系统，使用自动点火系统，燃烧装置能自动切断燃料的供给。烘干室外壳必须接地，保护接地电阻小于等10欧姆，静电保护接地电阻小于等于100欧姆。
5.烘干室装料门的水平和垂直方向3米范围内电气设备均是防爆型，配电箱（盘）应配置漏电保护器（30mA，0.1s）;
6.烘干室周围不得存放可燃易爆物品，应配备灭火装置，消防器材，烘干室所在作业场所严禁动用明火；
7.危化品暂存点只能放置一天的用量；
8.烘干室安全操作规程是否悬挂在设备附近醒目位置，在生产场所的有关设施、设备上、设置明显的安全警示标志；
9.烘干室操作人员应经过安全技术培训。
二、检查安全生产管理资料：
1.安全生产责任制；
2.操作规程；
3.维修保养制度；
4.安全教育培训制度（查看培训记录，特种作业人员持证上岗）；
5.安全检查，隐患排查治理制度（查记录）；
6.危险化学品使用、存放规定；
7.事故应急救援预案（查预案的针对性，预案演练、培训记录）；
8.设备档案（产品质量合格证，安全检验合格证，使用说明书，设备运行记录，维修检修记录，安全装置，仪表的每年一次的校验记录）；
三、访谈，沟通：
1.与企业负责人，安全主任，车间负责人，烘干室管理人员、操作人员等（了解企业安全管理，安全管理机构设置，人员配备，人员培训，安全资金投入等情况）；
2.报警应对程序：
作业人员和员工在事故发生前，发生后的报警上报，故障处理，隐患排查，恢复生产，疏散，抢险救护等一系列应对程序防范措施是否了解；
3.应急救护物资、专（兼）职救援人员等资源的准备等。
