1.设备检查
(1)局部照明应采用安全电压。若采用220V的局部照明,应避免人体触及照明装置,而且灯具的金属外壳应保护接地(零)。
(2)工作台两端应设置防护挡板,以防止尘屑划伤床身导轨面。
(3)各工作机构内设置的滚珠式保险离合器应起过载保险装置的作用,即当工作机构过载时停止工作机构的传动,防止机件损坏。
(4)平衡装置必须安全可靠,使水平主轴箱在立柱导轨上的任何位置均能处于平衡状态。
(5)横梁夹紧装置应与电气控制配合,使横梁移动时夹紧装置自动松开,横梁不动时夹紧装置自动夹紧。
(6)主轴套筒夹紧装置应能夹紧主轴套筒,移动主轴套筒时必须先松开夹紧机构,铣切时应夹紧主轴套筒。
(7)外露的传动装置均应设防护罩。
(8)应有清理铁屑的专用工具。
(9)操纵平台应有防护栏杆和底护板,栏杆高80mm,底护板边高不低于40mm。
(10)操纵平台应防滑,扶梯应完好。
(11)机床限位开关应齐全,并在适当的位置上固定牢靠。
(12)机床的信号显示装置应完好。
(13)应有专用的梯子和脚踏板,而且均应坚固,搁置稳当,表面防滑。
2.行为检查
(1)工作物件要用压板、螺丝或专用工具夹紧,使用一般的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
(2)刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。
(3)工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。
(4)开动主轴时,应先点动数下,确认正常后,才能开动主轴箱进给。
(5)水平主轴箱向上快速移动或向上进给速度超过375mm/min时,两个水平主轴箱不应同时开动。
(6)停车时,应先停止进刀,铣刀退出工件后再停止主轴旋转。
(7)机床停车后,横梁应移至最低位置,并将两垂直主轴箱对称分布两侧。
工作台应停在床身中间。
(8)铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应缓慢切削。
(9)移动工作台或刀架时,应先松开固定螺丝。
(10)装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,以防止刀具碎片飞出伤人。
(11)在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件,人体、头、手不准接近刀具。
3.作业环境
机床地沟内应干燥,不得有铁屑、杂物或积水、积油。地沟盖板应完整、防滑。
