（一）整理?
对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，将必需物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，决定日常用量，摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，再将不需要的人、事、物加以处理，这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，这是开始改善生产现场的第一步。其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，在岗位上不要放置必需品以外的物品；其次是对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。?
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。?
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！?
其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！?
整理的目的是：?
①改善和增加作业面积；?
②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；?
③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；?
④消除管理上的混放、混料等差错事故；?
⑤有利于减少库存量，节约资金；?
⑥改变作风，提高工作情绪。?
因为不整理而发生的浪费：?
①???? 空间的浪费?
②???? 使用棚架或柜橱的浪费?
③???? 零件或产品变旧而不能使用的浪费?
④???? 放置处变得窄小?
⑤???? 连不要的东西也要管理的浪费?
⑥???? 库存管理或盘点花时间的浪费?
5S“整理”执行技巧：?
定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西?
对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”?
目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所?
零乱的根源，主要来源于：?
a) 未及时舍弃无用的物品；?
b) 未将物品分类；?
c) 未规定物品分类标准；?
d) 未规定放置区域、方法；?
e) 未对各类物品进行正确标识；?
f) 不好的工作习惯；?
g) 未定期整顿、清扫。?
腾出空间整理地方和对象主要表现在：?
a) 存物间、框、架；?
b) 文件资料及桌箱柜；?
c) 零组部件、产品；?
d) 工具设备；?
e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；?
f) 室外；?
g) 室内外通道；?
h) 门面、墙面、广告栏等。?
