危险源：
1.顶、帮未检查或检查不到位
2.施工地点顶帮不完好
3.基槽施工质量不符合规定
4.脚手架架设不平稳、不牢靠，平台上堆放物料过多
5.脚踏不稳或登高作业人员配合不当
6.未按要求勾缝、抹裙边
7.未放线
8.与巷帮槽口未充分接触
9.风门安设不牢固
10.密闭施工质量不符合要求
11.风门质量不符合要求
12.风桥施工质量不符合要求
13.拆除永久密闭未使用专用工具，或操作不当
管理标准：
1.密闭工检查作业地点顶、帮完好情况，确认无隐患后方可施工。
2.基槽深度见实煤后，帮槽不小于200mm，底槽不小于200mm，顶槽不小于100mm；基槽深度见实岩后，帮槽不小于100mm，底槽不小于200mm，顶槽刨出麻面。
3.必须将脚手架架设在底板坚硬处，要牢固可靠，不得歪斜、晃动。
4.平台上堆放的物料不得超过600kg。
5.密闭工在脚手架上作业时，必须站在脚手架中部。
6.保持脚手架清洁、不留杂物。
7.施工人员精力集中、配合密切、互相照应，不得盲目乱仍。
8.密闭墙砌好后,要勾缝、抹裙边,裙边宽度不小于0.1m，要抹平、打光、压实。
9.墙体严密不漏风，做到手触无感觉，耳听无声音。
10.密闭工在砌筑风门墙垛前，必须使用工程线挂线，挂线要横向平直、纵向铅垂，不歪斜。
11.密闭工砌筑风门墙垛时，砌筑的墙体与巷帮槽口之间必须充填饱满、严实，不得留有空隙。
12.密闭工安装风门过木，将墙垛砌到上门框时，保证门墙与上门框保持同一水平，并牢固地镶嵌入墙垛中。
13.密闭工安装风门时，立门框要向顺风方向倾斜5℃～10℃，并用拉杆将门框各部位固定。
14.密闭工安装风门立框时，必须用水平仪将门框找好水平，两边吊线，将立框角度确定好，然后拉对角线检查门框是否歪斜，角度、水平、间距确定好后，用拉杆将门框各部固定，以便砌墙时门框不变形
15.用不燃性材料建筑，严密不漏风，永久密闭墙体厚度不小于0.5m，临时密闭墙体厚度不小于0.3m。
16.密闭前无瓦斯积聚，5m内、外支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥。
17.密闭周边要掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实，并抹有不小于0.1m的裙边。
18.密闭内有水时，要设反水池，永久密闭要设检查孔，措施孔，孔口封堵严密。
19.墙面平整，无裂缝、重缝、空缝。
20.密闭前要设栅栏、警标、说明牌板。
21.每组风门至少2道，行车风门间距不小于10m，行人风门间距不小于5m，入、排风巷道之间需要设风门，同时设反向风门，数量不少于2道。
22.风门闭锁装置完好，有风门语音报警装置。
23.门框四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪斜。
24.永久风门的墙体厚度不小于0.5m，严密不漏风。
25.风门墙垛平整，墙体无裂缝、重缝和空缝。用灰勾缝或抹面，严密不漏风。
26.临时风门的墙体厚度不小于30cm。
27.门框要包边沿口、有垫衬、四周接触严密。
28.用料石构筑。
29.桥面平整、不漏风。
30.风桥前、后各5m范围内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥。
31.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30度。
32.风桥两端接口严密，四周见实帮实底。
33.风桥上、下不准设风门。
34.必须使用专用的铜质大锤、钎子作业。
35.一次打开的面积不可过大，防止瓦斯、有害气体大量涌出。
36.工作地点的退路要畅通，人员不可拥挤，在新鲜风流的上风侧要有救护人员。
37.抬放物料要轻拿轻放。
38.拆除之前对密闭周围进行洒水、灭尘、降温等。
39.必须制定专门措施。
管理措施：
1.安检员进入作业地点发现存在不安全隐患，责令其处理解决后方可施工。
2.通风科管理人员对基槽的施工进行检查验收，发现不符合要求，重新施工。
3.密闭工在作业前对脚手架、平台进行检查，保证脚手架完好、支设平稳、牢固可靠。
4.密闭班长对高空作业的密闭工进行监护、提醒，发现工序混乱、盲目作业，立即制止。
5.通风科对密闭进行检查，发现抹、勾不合格、有漏风现象，要求返工。
6.通风科、通风区领导对密闭工进行监督检查，发现不按规定施工，立即制止、改正，并对其进行相应处罚。
7.通风区、通风科领导管理人员在现场进行指导，确保风门安装质量标准符合要求。
8.通风检查人员对施工质量进行验收，发现不符合质量标准化标准，责令其处理并进行处罚。
9.通风科、通风区管理人员对密闭进行检查，发现不符规定立即安排返工。
10.通风区管理人员对风门施工全过程进行监督检查，发现不符合规定，立即要求返工。
11.通风检查人员检查风门，发现风门安设、墙体砌筑不符合要求，责令返工或处理。
12.通风区管理人员对风桥施工全过程进行监督检查，发现不符合规定，立即要求返工。
13.通风检查人员检查风桥，发现风桥施工质量不符合要求，责令其限期整改。
14.通风区管理人员、安检员对拆除密闭全过程进行监督检查，发现不按要求施工予以制止、纠正。
