正确操作、维护和检修回转窑，可以避免设备事故发生，延长回转窑的安全运转周期，延长设备使用寿命，降低电耗和辅助材料的消耗，因此要对操作和维护回转窑的工作给予极大重视，做好以下十二项：
1、 严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。
2、悬挂高温警示牌，禁止触摸高温部位，防止烫伤。
3、在回转窑周边作业时，必须正确穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防尘帽、口罩、风镜、手套、劳保鞋、安全带等）, 禁止穿短袖衫及化纤工作服。工作服应束紧，避免机件转动部分绞住衣角衣袖，造成人身事故。
4、透过回转窑观察孔巡检时，必须使用看火面罩，并戴好皮手套，不允许直接观看；不用观察孔时，视孔应关闭。非工作人员应撤离窑头平台，防止热烟气喷出伤人。
5、在运转中不能用手或其它东西探入轴承、减速器或大齿轮罩内部，进行任何修理检查或清洗工作，不能折除安全防护设施。
6、经常检查滚轮与托轮、挡轮的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面等情况。每隔4小时，仔细检查减速机声响，看是否有杂音和噪音。
7、经常检查出口废气及出料温度，以免筒体过热，绝不允许有筒体局部烧红现象。
8、喂料机给泥操作要均匀，严防大起大落。
9、稳定控制回转窑窑速：
稳定的喂料量和稳定的窑速，至关重要。新窑第一次起始喂料量和窑速最好能控制在设计值的35％左右。
回转窑的窑速随喂料量的增加而逐渐加快。当系统正常运行时，窑速一般应控制在3.0r／min。
10、严禁停窑烘，避免筒体上下温差引起“热弯曲”垮塌的严重事故。
停车前要先停止热风进入回转窑，然后停止喂料，待废气温度低于50 ?C，并且回转窑内污泥基本清空后，方可使回转窑停车。
若因其它原因使电源突然中断运转停止时，必须在每间隔15min用绞车或人工盘车转动筒体1/4转, 到三个小时后间隔时间可适当增加，在停车的同时要停止供给热风，以免筒体弯曲。
11、任何修理工作必须在停窑后进行，并应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。
12、在回转机件附近，不准把抹布绑在手上或手指上抹擦机器外表，注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上，特别是托轮上。
