1 基础施工
1.1装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻以减少粉尖，并应配戴口罩或其他防护用品。散装粉状材料宜使用粉运输车运输，否则车箱上应采用篷布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。
1.2稳定土厂拌设备作业安全要点
1.2.1 对机械及配套设施进行安全检查。
1.2.2 皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽。
1.2.3 在拌和机仓壁振动器作业中，铁心和衔铁不得碰撞。如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间歇。仓内不出料时，严禁使振动器。
1.2.4 拌和结束后，给料斗、贮料仓中不得有存料，应清理干净。
1.2.5 桨叶的紧固状况应经常检查，松动立即拧紧，损坏必须更换。
2 沥青路面
2.1 沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。操作人员应配备工作服及防护用品。
2.2 从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。
2.3 沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和存入集体宿舍。
2.4 严格遵守安全操作规程，沥青作业时必须防火、防爆、防烫伤、防中毒。
2.5 沥青作业场所必须配备消防器材及消防砂，定期检查其性能良好。
2.6 沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。
2.7 导热油加热沥青，应遵守下列规定：
2.7.1 作业前的准备
1.检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。
2.检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。
3.检查循环系统是否符合技术要求。
4.检查加热炉运行前所需的燃油、电等是否齐全。
5.检查灭火器材是否齐全完好，超压、超温报警系统是否灵敏可靠。
6.加热炉使用前必须进行耐压试验。水压力应不低于额定工作压力的两倍。
7.清洗液假如加热炉及循环系统中，启动循环泵，连续冲洗到排除的清洗液中不带污物时，将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净。
8.用压缩空气吹干系统内的水分。
2.7.2作业中的要求
1．向导热油储油罐内加注导热油。
2.启动循环泵向供热系统冲油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。
3.确定供热系统无异常后点火。
4.缓慢升温，进入热油循环系统阶段。导热油初次使用时，升温速度应不高于10℃/h，并需随时观察管路排气情况。当油温升到80-100℃时，保持10h左右进行脱水。当压力表指针不摆动时，升温速度可为50℃/h，直至所需工作温度。
5.根据需要打开或关闭沥青锅（罐）的加热循环管路，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声。
6.随时观察各仪表工作是否正常。
7.出口温度不得超过额定值。
8.定期检查膨胀箱的液面是否超过标准。
9.定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。
10．定期清洗过滤器并化验导热油。必要时，加清洗液进行清洗。
2.7.3作业后的要求
1.当出口油温降至80℃以下时，关闭油泵。
2.关闭自控系统，切断电源，清扫场地。
2.8沥青洒布车作业中的安全要点
2.8.1作业前的准备
1.汽车部分，按汽车操作规程的规定进行检查与准备。
2.检查各操作部分是否灵活有效，各阀的转动是否平顺。
3.检查各指示仪表是否正常，各连接部件是否牢固，有无松动。
4.检查各阀门关闭是否严密，有无渗漏现象。
5.对液压沥青洒布车，检查液压系统有无故障和渗漏。
6.检查吸油管、滤油管的滤清器、洒布管的喷嘴与喷灯嘴是否畅通。
7.检查沥青泵是否运转灵活。
8.按要求调整好洒布管离地高度，确定喷油嘴的角度，并使喷嘴槽口与地面成水平位置。
9.检查防火器械及防护用品是否齐全有效。
10.严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油。不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端20-30cm。
11.使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。
12.在吸油管及进料口尚未封闭时，以及在热态沥青的情况下，不得使用喷灯。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。
2.8.2 作业与行驶要求
1.吸油作业时，要选择好停车位置，车身停放平稳，使各出口阀门处于关闭位置，进油口对正油锅缓缓加速吸油。当浮标指针达到最大容积时，要及时停吸，房子沥青外溢。
2. 满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。
3.洒布前，应使罐内的热态沥青通过沥青泵，在管道内循环3-5分钟，并在沥青温度不低于100℃时，方可正式洒布。
4.喷洒时，洒布车应在距喷洒起点约5-10m处起步，到达喷洒起点时，迅速打开左、右管道三通阀，将操纵柄置于方位说明牌指示的位置上，开始喷洒沥青。至喷洒方向10m以内禁止人员停留。
5.喷洒作业时，洒布车应按引导线指示的方向前进，并按喷洒作业要求，调整好相应的车速，平稳前进，不得任意摆动、猛转方向盘和变速。
6.对液压沥青洒布车，应注意驾驶室内沥青泵速度表和第五轮速度表的读数，借以了解沥青喷洒的质量情况。
2.8.3 作业后的要求
1.洒布作业停止后，沥青洒布车应继续前进4-8m方可停车。
2. 洒布作业停止时，机上操作人员应立即升起洒布管，使喷嘴槽朝上转，同时用电铃通知驾驶员，将输力箱挂上档，使沥青泵反转，以便将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。
3.完成当天作业后，应加热喷嘴，及时清除机上各部残留的沥青，并按保修规程的要求，进行例保工作。
2.9 碎石撒布机作业安全要点
2.9.1 根据现场施工人员的指挥，将碎石装入撒布机料斗。
2.9.2 按照施工技术要求确定车速、撒布厚度，然后徐徐起步，开始撒布作业。
2.9.3 撒布碎石时，撒布机车速要稳定，不允许在撒布过程中换挡。
2.9.4 防止自卸汽车碰撞撒布机。
2.9.5 禁止撒布机自行长途转移。
2.9.6 在工地短距离转移时，必须停止拨料辗转动，并将皮带运输机构的传动切断，同时注意行驶道路状况，防止碰坏机件。
2.9.7 不允许用撒布机大于说明规定的最大粒径的石料。
2.9.8 撒布机在工作过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆，以防发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。
2.10 压路机作业安全要点
2.10.1 压路机在开动或倒退前，机驾人员应先察看前后左右，看是否有人或障碍物。
2.10.2 作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
2.10.3 作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。
2.10.4 作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
2.10.5 振动压路机在改变行驶方向、减速或驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。
2.10.6 多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。
2.10.7 必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运动方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
