我国的小氮肥行业，经过四十多年的发展，目前已具备了相当的规模，在实践中形成了一套完善的安全管理制度。但是，小氮肥生产高温、高压、易燃、易爆、易中毒的生产特点，又使得小氮肥行业成为化工事故的多发行业。
小氮肥厂跳闸断电，看似电器事故，但往往会带来严重的工艺设备事故，以下介绍几起典型的事故案例。
案例1：某厂脱硫岗位正常生产中开3台罗茨鼓风机，其中1台风机在运行中响声突然增大，值班工人判断为该风机倒转，马上开风机付线阀，在此过程中，一声闷响，该风机转子打碎，机壳破裂，后分析为该风机跳闸倒转，打坏转子。有关风机倒转，发生打坏转子的事故在小氮肥行业已经形成共识，在此不做进一步的讨论。
案例2：某厂甲醇合成岗位为2台甲醇合成塔串联，2台循环机全部用在前塔。正常生产中发生全厂跳闸事故，再开车后发现后塔阻力偏大，后来在更换触媒时发现该塔内件被挤瘪，不锈钢外皮裂开，保温堵在内外筒环隙中，分析认为循环机跳闸时造成后塔进口瞬时超压，后塔进出口压差增大，挤环内件。
案例3：某厂合成岗位，合成塔为二进二出流程，二出气320~330℃，进入后置锅炉产蒸汽后，160~170℃的气体去塔前预热器预热合成塔二入气体。正常生产中全厂跳闸后，合成塔二出管上高压法兰泄漏着火。分析认为跳闸后，气体倒流，后置锅炉中低温气体向高温的二出管倒流，二出管上高压法兰及透镜因温度骤降而变形，导致高压气体泄漏着火。
以上是几起典型的事故案例，因跳闸发生的事故还不仅这些，相信各厂均有不同情况发生。为了避免在生产实践中发生跳闸断电事故，有必要对跳闸断电事故发生的原因进行深入细致分析。概括起来，主要有以下几点：
1．上级供电部门供电故障造成。这种情况是企业所不能左右的，发生的可能性一般比较少，如电网在大雾、阴雨天气发生污闪等。
2．企业内部变、配电的管理。除了要加强电器设备的日常维护，还要加强电器设备周围环境的管理。如有的厂因蛇、老鼠等小动物钻到配电盘内导致相间短路，造成局部或全厂跳闸。
3．备品备件质量问题。当前个别企业生产的电器设备，质量不能过关，使用单位采购环节把关不严，导致在使用过程中发生事故的情况也比较多，如保护器误动作，电缆绝缘不合格造成电缆放炮等。
4．电力设施超负荷运行或用电负荷调度不合理，也容易造成全厂跳闸，严重时损坏电器设备。
5．职工素质的高低。作为值班电工责任心不强，误操作，不能严格巡回检查，及时发现处理电器事故隐患，最终导致事故的发生；作为操作工人，在跳闸断电后，不能及时正确地处理，导致工艺、设备事故蔓延。
1．加强电器设备运行管理，提高电器设备运行质量。
一是严把备品备件质量关，要做到层层把关。采购人员在采购过程中，既要比价格，又要比质量；仓库保管员入库前认真检查，三无产品绝不入库；电器维修人员在使用前做最后一次检查，不能一装了之。
二是认真落实《电业安全工作规程》，制度不能停留在口头上，要落实到行动中，要有安排、有布置、有检查、有责任追究。出现问题不能推诿扯皮，推卸责任，发生事故不能顾人情，认面子，要本着“四不放过”的原则严肃处理。
三是提高值班电工素质。一方面要教育职工提高道德素质，自觉遵守劳动纪律，认真执行各项规章制度；另一方面要教育职工提高业务素质，能够在工作中积极地发现问题，分析问题，解决问题。
2．加强工艺设备管理的制度建设。对于跳闸后当班工人如何处理，应该采取什么措施，要有详细的方案，至少应该制定出《跳闸断电停车方案》，其中对全厂跳闸、局部跳闸、单台设备跳闸等可能出现的情况均应进行全面的考虑，认真的分析，制定相应的停车方案，并将《跳闸断电停车方案》做为职工常规操作的一项重要内容来抓。务求达到这样的目的，即在遇到突然断电的情况发生时，当班工人就能有条不紊地进行处理。
3．在工艺设计上要对跳闸断电给予充分的考虑。工艺设计不能只考虑正常生产，还要考虑异常情况下的生产。工程技术人员要走下去，深入生产一线，了解实际情况，解决实际问题，对现有的工艺、设备进行改造。就拿脱硫罗茨鼓风机倒转来讲，已经有部分厂家采取在风机进口或出口加单向阀的办法，效果比较理想。再如电器设备加跳闸报警装置，连锁装置加延时等。
4．加强操作工的责任心教育。加强巡回检查，对单台设备跳闸断电能及时发现，防止事故蔓延。提高职工业务素质，在夜班全厂跳闸后照明条件不好，各仪表不能正常显示的情况下，能采取恰当的处理措施。
5．还要为职工创造良好的工作环境，比如为各岗位配备应急灯或应急手电，列入岗位的正常管理，以备在全厂跳闸时，工人不致于摸黑操作，发生意外伤害事故。
