轮胎加工生产过程中，使用机械设备类型较多，有炼胶机、压延机、成型机、卷型机、硫化机等等、人与机械设备接触频繁、体力劳动强度较大。若设备缺乏必要的防护装置或保护装置不完善，员工对机械某部位具有的不同程度危险性认识不足，那么，事故发生的几率必然很高。根据海因里希的事故理论，只有防止人的不安全行为，消除物的不安全状态，使事故发生的链锁中断，就可预防事故的发生。因此，把设备危险点监控列入日常安全生产管理之中，使设备安全管理从传统的事故追踪变为事前预防监控，突出危险部位警示，确保设备本质安全和人的行为安全，对避免事故的发生具有积极的实际意义。
首先明确设备危险点定义，设备危险点生产使用过程中，由于某个部位存在的不足或缺陷，操作者在此部位有发生事故伤害可能。为便于对事故伤的预防，一般都把这类部位定为设备危险点。同时，为了便于管理，对危险点中可能造成的伤害程度进行危险等级划分。危险等级可分为A、B、C三级。A级危险点表示此危险容易发生重大事故，造成人员伤亡或曾发生重大事故；B级危险点表示此危险点容易发生重伤事故；C级危险点表示此危险点可能发生轻伤及其以下事故。
设备危险点的确定，应组织有经验的职工、工程技术人员及安全技术人员一道组成评审小组，对生产设备进行全面分析，采用危险性分析和评价，应用实践与经验相结合办法确定，并根据不同的危险点分等进行日常的操作人员安全知识教育和设备的安全技术管理。
在确定设备危险部位以后，要实施对事故伤害的预防，关键还要落实设备安全防护措施，不同的危险部位应采用不同的护装置。例如，对生产联动线采用应急停车装置、光电感应急停装置、机械联锁、防护挡板、自动报警视像监控等；对炼胶机、成型机装设联锁急停装置控制对人手伤害；对贴合机安装感应触摸器，控制机械对人手伤害等等。针对不同类型设备部位对人身可能造成的伤害，设置不同的防护装置，提高本质安全可靠度，保护员工在发生不安全行为时，能及时防止或控制事态发展。
对危险点设立警示标志，主要提醒人们注意的危险部位及危险等级。危险点标志牌，应采用国家规定色标和标志。引用通俗易懂警示语，提醒员工注意安全，增强员工对危险部位的警觉，从而提高自我防护能力。危险点标志最好采用部位的警觉，从而提高自我防护能力。危险点标志最好采用16cm×8cm不锈钢牌制作，牌上内容包括部位、名称、危险等级及警示语句等。警示语句可根据操作规程及注意事项，用简单明了的语句来告诫，杜绝不安全。如炼胶机，采用“辊间危险，禁过中线”；挤出机入料口，采用“斗内危险，手勿伸进”等文字及标语牌警示，警示牌最好使用反光油漆填写文字及标识，充分体现警示效果。警示牌安装应统一安装在危险部位醒目的位置上。
为更好掌握全厂各车间设备危险点情况和便于管理，必须建立健全危险点管理台账，台账可分为全厂性设备危险点总表及各车间设备危险点明细表，见表1。
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设备名称 |
危险点位置 |
级别 |
所在部门 |
数量 |
小计 |
合计 |
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1 |
带齿炼胶机 |
两滚筒间 |
A |
准备车间 |
4 |
4 |
45 |
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2 |
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3 |
倒布卷取机 |
卷取机 |
B |
成型车间 |
16 |
16 | |
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4 |
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5 |
贴合机 |
两滚筒之间 |
C |
成型车间 |
25 |
25 |
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1、 首先建立、健全设备危险点管理制度，明确管理责任、岗位责任制和考核细则。
（1） 职能部门及车间应建立设备危险点台账，明确危险点管理责任人，层层落实。
（2） 车间员工必须熟悉本人所在岗位所负责的设备危险部位和检查内容。
（3） 车间每周、班组每天对设备危险点及安全防护装置进行巡检，确保安全防护设施的完好。
（4） 车间对班组及车间检查设备危险点防护装置情况应有记录，并每月向上汇报存在的问题及整治情况。
（5） 职能部门不定期对各车间设备危险点及安全防护装置完好及检查记录进行检查，每月进行1次检查考核。
2、 车间、班组要明确责任及检查内容及时限，每个班组的班长是所管辖设备危险点负责人，必须认真落实自检、互检工作，组员是设备使用者，必须认真落实班前、班中、班后检查，发现问题及时反映，及时整改，车间、职能部门按制度要求认真落实好检查和考核，以实现封闭管理。
3、 加强员工的安全意识教育，对涉及危险点操作人员进行专门培训，针对不同设备、不同危险提出控制事故的方法、操作要求及应急预防措施。安全教育可通过班前提醒、班后总结、班组安全活讨论及事故案例分析等方法，让员工养成自觉执行危险点各项制度及安全操作规程的良好习惯，提高自我防护能力，消除不安全行为。同时，对一些无视规章、规程的“三违”人员，加强帮教建立帮教台帐，监控帮教形式可采用讲授说服法，言传身教法等形式进行，教育期限可定1月为1周期，经车间考查、考核合格后方可解除监控帮教，不断提高员安全意识。
4、 加强班组考核，通过查设备危险点检查记录，查现场员工安全行为及班组员工安全活动等教育情况，综合进行评分考核，每月定期评出最好、最差班组，排出名次，促进班组安全管理。
5、 职能部门要经常或定期收集并处理车间、班组反馈信息，解决存在问题。对新增设备或工艺改变后应用设备，不断完善设备危险部位的管理，发现问题及时研究、改进。
广州珠江轮胎有限公司从1999年起，将设备危险点监控应用在企业日常安全生产管理中，有针对性地对设备危险部位监控管理，加强重点部位警示，提高设备本质安全，消除人的不安全行为，不断巩固和完善管理方式、方法，有效控制和减少了设备危险部位事故的发生。
