由于科技的发展，很多企业都购买了数控铣床等现代数控设备，然而在实际的生产当中，数控铣床在加工过程当中会出现一些品质问题，本文将会结合实际情况对这些问题进行讨论，以及分析出解决这些问题的措施。
近年来，由于科技的飞速发展，数控机床也越来越普及，在现代的制造业当中，数控加工的地位越来越重要，绝大多数企业都跟上潮流，购买了数控铣床等现代数控设备。然而在实际的生产当中，数控铣床在加工过程当中往往会出现一些问题，导致加工出来的工件精度不够或者是表面的质量较差，导致工件要重新进行返工甚至报废。而导致这些问题发生的原因，往往是工作环境差、操作管理水平有待提高、机床的选择不够合理以及切削的工艺方法等等。本文将会探讨一下在数控铣床加工中常见的品质问题。
数控铣床的主要功能特点
数控铣床除了具有普通铣床的特点之外，还有以下功能特点：
1.1.在加工零件的时候灵活性好、适应性强，对于轮廓特别复杂以及尺寸很难控制的零件都可以进行加工，如壳体类零件以及磨具类零件等等。
1.2.对于普通铣床难以进行加工的零件，数控铣床可以很好进行加工，如三维空间的曲面类零件等等。
1.3.可以对需要进行多道工序的零件进行加工
1.4.对零件加工的精度非常高、质量可靠，可以避免普通铣床中操作人员的操作失误。
1.5.在生产自动化程度上非常高，让操作者的劳动减少，对于生产管理的自动化非常有利。
1.6.对于零件的加工效率很高，在加工零件时，不需要专用夹具等专用的工艺设备，在做工件的更换操作时只需要运行装置中的加工程序、对刀具数据进行调整以及对工具进行装夹就可以，让生产周期大大缩短。其次，数控铣床具有镗床、铣床以及钻床的功能，让工序的操作集中起来，从而让生产效率大幅提高。为了更好地选择最佳切削用量，数控铣床的进给速度以及主轴转速都采用无级变速设计。
数控铣床加工中品质问题分析及相关措施
2.1.加工平面不平、不光
在数控铣床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。
造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。要避免这个问题出现，最好将面铣的精加工f值设置在1000mm/min以下，主轴的转速设置为4000mm/min。除此之外，还有一个问题就是在对面的精加工的时候，有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免这个问题，应该采用全顺铣的加工方式。
2.2.精铣侧面的接刀痕过于明显
在数控铣床的工件加工当中，几乎每一个工件都会要求精铣侧面，而很多时候会出现精铣侧面的接刀痕过于明显的问题，这个是绝对不允许出现的，会严重影响工件的外观。
造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当以及在深度Z分层下刀。加工软件有很多种，而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异，但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。要想避免上面提高的问题，可以从三个方面进行相关的调整。第一是对进刀点的选取要正确，应该选在最边处，不能选在中间的地方，退刀点也不能再同一个侧边；第二是如果一定要再中间下刀的话，在进退刀的时候，增加一个重叠量，大概在3到5mm；第三是在进行侧面的精加工时，最好采用全切深加工。
2.3.精铣时的换刀痕迹
在普通的加工和高速加工时，都需要进行刀具的更换，而如果在进行换刀操作的时候不注意对参数进行相关的调整，就会出现明显的痕迹，严重影响工件的外观。
在对底面或者侧面进行精铣时，出现接刀痕是一种常见的现象，很多时候人们都会认为这是不能避免的误差，其实这是完全可以避免的。要想解决这个问题，只要在程序中对深度Z正留量0.005到0.015mm就可以了。在工件的加工中，对内凹的拐角处的精加工需要更换小刀具来进行，由于在加工过程中会受力而摆动，就会在拐角处很容易产生接刀的痕迹，要想解决这个问题，可以对X和Y适当留0.01到0.02mm。
2.4.精加工后再表面或侧面留下毛刺或批锋
现代的工件加工对于表面的要求越来越高，对于毛刺或者批锋的出现也是不能够接受的，而如果用锉刀对工件进行修正的话也会影响到工件的精度以及尺寸等等，要做到铣削后直接使用，不再需要进行后期的打磨。但在实际的生产当中，仍然会有大量的毛刺以及批锋出现。
而要解决这个问题，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用专用的刀具，保证锋利地进行切削。除此之外，也要做好刀路的规划工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工侧面，然后再加工表面，这样就可以确保没有毛刺和批锋，对于不能够进行抛光的工件很有用。
2.5.对于特殊形状工件的精加工
对于一些特殊形状工件的精加工，软件通常会有拟合误差，有时候如果计算的误差过大的话，就会造成工件的变形，影响外观。要解决这个问题的话，就要从软件里下手，对误差进行控制，一般设为0.001mm，这个数值相对来说是比较合理的，既不影响计算的速度，也不会对工件造成变形。
要想在数控铣床的加工中做到对工件的完美加工的话，一定要有非常丰富的经验以及耐心，只有把所有可能发生的情况都进行了解，才可以在面对问题的时候，能够采取正确的措施，让数控铣床加工的出来的工件品质良好，让加工的效率大大提高。
