?皮带机技术设计主要是通过理论上的分析计算，确定合理的运行参数，选出满足生产要求的输送机各个部件，或者对选定的部件参数进行验算，完成输送线路的宏观设计。设计计算一般采用概算法或逐点法进行计算，得到驱动滚筒轴功率、电动机功率和各特性点张力，为部件选型打下基础。
? ??在皮带机初步设计阶段，要计算出传动滚筒轴功率、电动机功率以及各特性点张力。通常采用概算法或逐点法计算上述数据，前者比较粗略，后者较精细。以某1米带宽固定带式输送机设计为例(布置图见下图)，其采用了头部传动、尾部改向、中部重锤拉紧的结构方式，设计时先后采用了两种算法，最后对最终结果进行比较，收到了较好的设计效果。
? ? 概算法计算功率和各特性点张力
? ? 在初步设计阶段，确定原始条件:原煤比重 γ、物料粒度X max、 输送量Q=600t/h、倾角β=16°，
? ? 头部滚筒到尾部滚筒的水平中心距Lh=162.2m，
? ? 垂直拉紧滚筒中心线距头部滚筒的水平距离Lh1=135.50m??
? ? 托辊布置间距为：上托辊间距l0=1.2m ? 下托辊间距l0'=3.0m
? ? 导料槽长度根据卸料情况布置长度L=12.0m?
? ? 预选带速v=2.0m/s后，算出带宽B=1m。然后初选聚酯帆布带EP-200，6层，计算输送带单位长度的质量q0=16.28 kg/m
? ??1.1.选择托辊
?? ?根据运行条件及手册相关参数，先初选托辊型号，计算承载及回程托辊单位长度质量备用。
??? 承载托辊组转动部分单位长度的质量qtz= 11.6 kg/m
??? 回程托辊组转动部分单位长度的质量qtk= 3.7 kg/m
??? 承载、回程托辊组转动部分单位长度的质量qt= 15.30 kg/m
? ? 1.2.传动滚筒圆周力计算?? ???????????????????????????????????????????????????????? ?? ?
? ? 1.2.1.运输物料单位长度的质量：q=Q/（3.6×v）=83.33 kg/m
? ? 1.2.2. 计算特种阻力:?
? ? 特种阻力：Fs= Fτ+ Fgl+Fb=1463.2? N
? ? 托辊前倾阻力Fτ、犁式卸料器的摩擦阻力Fb为零（均没有配置）
? ? 受料区加速段外输送物料与导料槽侧板间的摩擦阻力：
? ? Fgl=μ2×q2×g×ιb/（103×γ×b02）=1463.2 N?????????
? ? 1.2.3.输送机的总圆周力：??????
? ? 首先，拟选运行阻力系数f=0.026? ? 附加阻力系数CN=1.54
? ? 计算得物料的提升高度：H=46.51 m
? ? 圆周力: F=CN×f×L×g×[qt+(2q0+q)cosβ]+g×q×H+Fs=47746 N
? ? 1.3.功率计算
? ? 1.3.1. 驱动滚筒轴功率P=10-3×F×v=95.5 kW
?? ?1.3.2.电动机功率确定：?????
??? 功率备用系数（通常取Kd=1.2～1.3）Kd=1.3
??? 驱动装置的传动功率（一般η=0.85～0.9） η=0.86
??? 电压降系数（通常ξ=0.90～0.95） ξ=? 0.9
??? 多机功率不平衡系数（一般ξd=0.90～0.95），因为是单机驱动，取ξd=1
??? 电动机的总功率：N1=Kd×P/（η×ξ×ξd）=160.4 kW
??? 选择电动机型号为YKK450-4，额定功率200 kW
? ? 1.4.输送带张力计算：
? ? 1.4.1.根据传动条件和垂度条件，计算最小张力S1????
? ? 拟选传动滚筒动载荷系数Ka=1.5、传动系数C=0.428，计算得出最小张力由传动条件确定，取S1=C×Ka×F=30653 N
? ? 采用垂直拉紧方式，计算回程分支主要阻力F回=-6596 N，
? ? 回程头部滚筒到垂直拉紧滚筒的各项阻力和F6=-5407 N。
? ? 1.4.2.各点张力计算??????????????
? ? 忽略皮带和滚筒间的摩擦阻力，在比较粗略的情况下计算各个特性点张力，如下：
? ? S1=S2=S3=30653? N??? S4=S5=S6=S7=S8=S9=S1+F6=25246 N
??? S12=S1+F回=S10=S11=24057 N?? 2.4.3 输送带最大张力?????????? Smax=S13=S1+F=78399 N????????
