?本文通过对轴承钢GCr15矩形连铸规格280*360坯料的皮下角裂产生原因进行了分析，并提出了合理的改进措施。
? ? 华菱锡钢特钢有限公司炼钢厂生产轴承钢GCr15总体实物质量较好，但存在皮下角裂的问题，一直没有解决好，产生了一些用户质量异议。本厂生产的轴承钢，连铸断面为280*360，红送至棒材厂轧成Φ40-Φ120的棒材，供穿管用户穿管后，易产生外折，供锻打用户，易产生开裂。针对这种情况，公司下决心解决这个技术问题。本文针对此问题进行了分析讨论，并提出了合理的改进措施。
? ??冶炼轴承钢GCr15工艺流程
? ? 废钢+生铁经过合理的配比装入料篮→100吨超高功率交流偏心底电弧炉→100吨双工位LF钢包炉→100吨双工位VD真空脱气炉→4机4流方坯连铸机。
? ??连铸机主要参数，见下表1
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| 铸流数量： | 4； |
| 铸机半径： | 12m； |
| 矫直半径： | 12/16.5/30 m； |
| 浇铸断面： | 280x360 mm； |
| 拉速： | 280*360规格：0.5-0.75m/min； |
| 冶金长度： | 约24m； |
| 钢水流量调节： | 机电塞棒系统； |
| 结晶器类型： | 管式，长度：780 mm； |
| 水缝 | 3.25mm |
| 电磁搅拌： | 内置式结晶器EMS； |
| 振动台： | 液压； |
| 结晶器液位探测： | 放射性元素Cs137； |
| 二次冷却： | 气雾冷却； |
? ??生产轴承钢GCr15化学成份及连铸过程控制参数
? ? 3.1 轴承钢GCr15化学成份按GB/T18254标准的成份执行。
? ? 3.2 改进措施前的连铸过程控制参数
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| 保护渣及相关参数： | |||||||||
| 规格mm | 保护渣 | 一冷水L/min | 二冷水 比水量l/kg | 振幅 mm | 电搅频率HZ | 电搅电流A | |||
| 280×360 | 高碳保护渣 | 3000 | 0.28 | 2.00 | 2.0 | 650 | |||
| 温度与拉速控制： | |||||||||
| 过热度 ℃ | ~20 | 20~40 | >40 | ≥50 | |||||
| 拉速m/min | ≤ | ||||||||
| 280×360 | 0.60 | 0.58 | 0.55 | 0.50 | |||||
| 过热度按不低于20℃控制，实际过热度低于20℃的情况，增加5~10%拉速。 | |||||||||
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? ??皮下角裂描述及统计
? ? 从以上典型的四个低倍样照片可以看出皮下角裂（所选低倍照片很严重，肉眼可见）的特征：
? ? 4.1.1皮下角裂均出现在角部附近区域，并与表面垂直；
? ? 4.1.2严重的皮下角裂均开始出现在皮下约10-20mm处，长度约10mm；
? ? 4.1.3出现皮下角裂的部位均出现了铸坯偏离角纵向凹陷，主要产生在侧弧，凹陷离角部20-40mm处；
? ? 4.1.4铸坯出现表面凹陷同时产生了鼓肚，即鼓肚的同时产生了偏离角纵向凹陷；
? ? 4.1.5四个角部附近同时出现皮下角裂的机率较低。
? ? 4.2 皮下角裂统计与分析
? ? 4.2.1 统计32炉轴承钢，偏离角皮下角裂评级见下表3
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| 钢种 | 炉数 | 0级 | 0.5级 | 1级 | 1.5级 | 2级 | 2.5级 | 3级 | 4级 |
| GCr15 | 32 | 1 | 1 | 6 | 10 | 8 | 3 | 2 | 1 |
? ? 从表3可以看出：
? ? ①1.5级以下（包括1.5级）的角部皮下角裂共计18炉，占比例为56%，2级以上包括2级）级共14炉，占比例为44%。
? ? ②对于1.5级以下的皮下角部裂纹，在合适的压缩比轧制下，裂纹一般能够焊合；对于2级及其以上的皮下角部裂纹，很容易出现焊合不了的情况，极易产生用户质量异议。因此，1.5级以上的皮下角裂成为必须要解决的课题。
