1、主要风险
1.1 钻台面不清洁，可能造成滑跌和磕碰导致伤害。
1.2 高空作业，存在人员坠落风险。
1.3 液压大钳操作不当，可能造成机械伤害。
1.4 气动绞车操作配合不当，可能造成人员伤害。
1.5 吊索具的选择、使用不当，可能造成人员伤害。
1.6 场地人员站位不合理，可能造成人员伤害。
1.7 提升短节倒开扣引发钻具脱落，造成人员伤害。
1.8 夜间施工照明不足，可能造成人员伤害。
1.9 防碰装置失效、人员操作失误，可能造成顶天车事故。
1.10 悬吊索具挂碰吊卡活门，可能导致钻具脱落伤人。
1.11 井架上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震动等原因下落，造成物体打击伤害。
1.12 起高速过程中，意外刹车，造成刹把回落伤人。
1.13 高速起下钻未及时摘气门、气路冻结、控制开关失灵、防碰天车失效，导致游动系统上顶下砸，造成人身伤害。
1.14 B型大钳使用过程中，猫头绳拉断、钳头和本体断裂、钳框崩开，导致人员伤害。
1.15 猫头操作不当，或与井口人员配合不当，导致旋绳拉断、猫头绳缠乱、钳体断裂，造成人身伤害。
1.16 气动绞车操作不当、钢丝绳未排齐、刹车失灵，断丝超标等，导致吊装物脱落、坠落、倾倒，造成物体打击伤害。
1.17 液压大钳前行、后退、摆动，或回位后没有及时拴挂绳索，人员站位不合理，造成物体打击伤害。下钳未抱死进行上、卸扣作业，导致扶正花篮螺丝、环链（钢丝绳）断开，液压大钳飞甩，造成物体打击伤害。高压油管线老化、磨损严重，且未加保险绳，导致脱开或破裂，造成管线弹击、高压射流伤害。
1.18 钻具入鼠洞过程中，手脚处于管具正下方，造成剪切脚趾、手指。
1.19 甩管具时，人员处在管具坠落范围之内，人员未使用猫道气动绞车或大于猫道长度的牵引绳拉拽，管具滑落造成物体打击伤害。
1.20 站在钻具上进行滚、排管具作业，造成人身伤害。
2、监督要点
2.1 钻井队组织甩钻具作业前安全分析会，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。
2.2 进行5柱以上甩钻杆或甩钻铤作业时， 钻井队办理三级危险作业许可。
2.3 井口泄压、拆除水泥头后方可进行甩钻具作业。
2.4 作业人员至少确认气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效，气动绞车钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件等齐全完好，至少2套防碰装置灵敏有效。
2.5 班组人员清理钻台面并使用防滑垫，及时观察吊绳有无刮碰井架现象。
2.6 使用提丝时用加力杠紧扣。上护丝时，手脚不处于公扣下方，人员不处在钻杆倾斜方向。
2.7 严禁用气动绞车吊、甩钻杆立柱。使用气动小绞车搬移钻铤提升短节等工具。大门坡道口不用时挂好防护链或关闭防护门。
2.8 严禁人员乘坐游动系统、钻杆等非专用设施上下井架。
2.9 上井架人员系好安全带、防坠落器，上下井架爬梯子时，手里不得拿工具，小工具应使用工具袋背上去。上二层台后先检查逃生装置和护栏的固定并及时将安全带挂牢。二层台使用的手工具拴牢保险绳。游车停稳后方可进行扣吊卡作业，严禁扣飞车。不得用手抓钻杆内螺纹或提升短节上端面。二层台使用气动小绞车时两人配合。
2.10 游车上提吊卡上升过转盘面2m以上，方可改用高速。
2.11 严禁冬季气温零度以下时使用高速提升游动系统。
2.12 操作液压大钳时，人员不得把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置，关闭安全门框后操作液压大钳。液压大钳不用或修理时，切断动力源并用保险绳固定牢固，上锁挂签，防止窜气、误操作碰伤人。
2.13 使用B型大钳和猫头配合进行松扣作业时，卸扣之前，确认转盘处于未锁定状态，大钳拉紧后人员撤离到井口2m以外安全位置，严禁使用转盘绷卸扣。上提钻具前，大钳和背钳应完全收回。
2.14 在下放立柱入鼠洞过程中，如发生公扣端卡在鼠洞边沿，禁止下放游车或用脚蹬立柱入鼠洞。
2.15 甩165mm及以下尺寸钻铤，使用气动绞车配合绷绳将钻铤单根抬到猫道上。甩178mm以上钻铤，使用游车配合气动绞车将钻铤抬至猫道。
2.16 甩钻铤立柱第二个单根时， 刹把操作人员公接头距鼠洞面0. 5m左右时刹车，井口人员卡好安全卡瓦，刹把操作人员把滚筒钢丝绳松回半圈刹车，并及时观察大钩情况，防止大钩随钻具旋转倒开提升短节。
2.17 在立柱出钻杆盒时，井口人员使用钻杆钩子钩住或兜绳兜住立柱并控制释放速度，防止碰伤人员，损坏设备、钻具。
2.18 在钻具下钻台的过程中，场地人员撤离猫道、大门坡道两侧5米范围内及钻具可能滑落区域。
2.19 严禁液压大钳推进过程中鼠洞和转盘之间有人。
2.20 严禁场地人员站在管具上及管架台内侧范围进行滚钻具作业。
2.21 严禁视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，进行甩钻具作业。
